Sistema de controle de qualidade dsound® PartCheckde monitoramentode processode automação
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Características
- Função controlada
- de monitoramento, de processo, de qualidade, de automação, de medição, de superfície, de análise, de teste
- Tipo / tecnologia
- digital, elétrico, não-destrutivo, mecânico, de isolamento acústico
- Aplicações
- para motor, industrial, para processo químico, para aplicações automotivas, multiuso, para ensaios mecânicos, para bomba, para bombas de injeção, de medição, para metais, para equipamento de movimentação
- Outras características
- automático, em linha, de elevado desempenho, controlado por computador, autônomo, sem contato, com indicador LED
Descrição
Com sensores acústicos inteligentes, o sistema dsound® permite a monitorização contínua e a garantia da qualidade de uma grande variedade de materiais e componentes diretamente no processo de produção em curso. Através da utilização de métodos modernos de reconhecimento de som, é possível realizar de forma fiável e eficiente tanto inspeções de qualidade durante o processo como verificações globais da qualidade.
Especialmente na produção industrial em massa, esta tecnologia oferece vantagens significativas: desvios e anomalias no processo de fabrico são detetados precocemente, permitindo identificar e corrigir rapidamente potenciais fontes de erro. Como resultado, reduzem-se significativamente as taxas de refugo, as paragens não planeadas e os custos subsequentes associados.
Um elemento central desta solução é o sensor acústico dsound® USS4, utilizado, entre outras aplicações, no controlo de qualidade de pequenas peças. O objetivo é garantir uma qualidade de peças constante e sem defeitos. Para isso, o sensor é inicialmente treinado de forma específica nas frequências de ressonância características de peças de referência conformes.
No processo de inspeção subsequente, os componentes são excitados acusticamente a partir do exterior. As vibrações ou sinais sonoros gerados são captados pelo sensor e comparados com os padrões de referência previamente aprendidos. Com base nisso, é possível distinguir de forma fiável entre peças defeituosas e peças conformes.
Desta forma, um controlo de qualidade contínuo, automatizado e objetivo é integrado diretamente no processo de produção – garantindo máxima segurança do processo e uma qualidade de produto consistente e elevada.
Casos de aplicação típicos:
* Controlo de qualidade de pequenas peças
Parafusos, molas ou peças estampadas podem ser inspecionados quanto a fissuras, defeitos de material ou desvios geométricos.
* Deteção de fissuras e ruturas
Componentes com microfissuras ou defeitos internos alteram o seu comportamento de ressonância. O sistema deteta tais desvios precocemente, antes que ocorram falhas.
* Diferenciação de materiais
Diferentes materiais (por exemplo, metal vs. plástico ou diferentes ligas) possuem perfis acústicos característicos e podem ser distinguidos de forma fiável.
* Inspeção final de linha (End-of-Line)
Conjuntos ou produtos acabados podem ser inspecionados sem serem destruídos ou desmontados de forma complexa.
Especialmente na produção industrial em massa, esta tecnologia oferece vantagens significativas: desvios e anomalias no processo de fabrico são detetados precocemente, permitindo identificar e corrigir rapidamente potenciais fontes de erro. Como resultado, reduzem-se significativamente as taxas de refugo, as paragens não planeadas e os custos subsequentes associados.
Um elemento central desta solução é o sensor acústico dsound® USS4, utilizado, entre outras aplicações, no controlo de qualidade de pequenas peças. O objetivo é garantir uma qualidade de peças constante e sem defeitos. Para isso, o sensor é inicialmente treinado de forma específica nas frequências de ressonância características de peças de referência conformes.
No processo de inspeção subsequente, os componentes são excitados acusticamente a partir do exterior. As vibrações ou sinais sonoros gerados são captados pelo sensor e comparados com os padrões de referência previamente aprendidos. Com base nisso, é possível distinguir de forma fiável entre peças defeituosas e peças conformes.
Desta forma, um controlo de qualidade contínuo, automatizado e objetivo é integrado diretamente no processo de produção – garantindo máxima segurança do processo e uma qualidade de produto consistente e elevada.
Casos de aplicação típicos:
* Controlo de qualidade de pequenas peças
Parafusos, molas ou peças estampadas podem ser inspecionados quanto a fissuras, defeitos de material ou desvios geométricos.
* Deteção de fissuras e ruturas
Componentes com microfissuras ou defeitos internos alteram o seu comportamento de ressonância. O sistema deteta tais desvios precocemente, antes que ocorram falhas.
* Diferenciação de materiais
Diferentes materiais (por exemplo, metal vs. plástico ou diferentes ligas) possuem perfis acústicos característicos e podem ser distinguidos de forma fiável.
* Inspeção final de linha (End-of-Line)
Conjuntos ou produtos acabados podem ser inspecionados sem serem destruídos ou desmontados de forma complexa.
VÍDEO
Catálogos
Outros produtos ds automation gmbh
Acoustic quality control
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- Sistema de controle não-destrutivo
- Sistema de controle em linha
- Sistema de controle controlado por computador
- Sistema de controle de análise
- Sistema de controle de superfície
- Sistema de controle de elevado desempenho
- Sistema de controle de teste
* Os preços não incluem impostos, transporte, taxas alfandegárias, nem custos adicionais associados às opções de instalação e de ativação do serviço. Os preços são meramente indicativos e podem variar em função dos países, do custo das matérias-primas e das taxas de câmbio.