Sistema de controle de qualidade dsound® PartCheck

de monitoramentode processode automação

O sistema dsound® PartCheck para controle de qualidade acústico permite a inspeção automatizada de 100% dos componentes para detectar fissuras, defeitos de material e desvios geométricos.

Controle de qualidade acústico não destrutivo diretamente no processo de produção

Com tecnologia inteligente de detecção acústica, é possível inspecionar uma ampla variedade de materiais e componentes diretamente durante o processo de produção. A análise de características acústicas permite avaliar objetivamente tanto as diferentes etapas de fabricação como a qualidade do componente acabado.

O controle de qualidade acústico oferece vantagens significativas, especialmente na produção industrial em série e em grandes volumes. Desvios e anomalias podem ser detectados imediatamente, permitindo rejeitar peças defeituosas em uma fase inicial e identificar rapidamente alterações no processo de fabricação. Isso contribui para reduzir refugos, retrabalhos e os custos associados.

Um elemento fundamental do sistema é o sensor inteligente de som aéreo dsound® USS4-LS. Ele é adequado para o controle de qualidade acústico de peças pequenas e componentes cujas propriedades mecânicas podem ser avaliadas com base em seu comportamento de ressonância característico.

Inicialmente, peças de referência sem defeitos são analisadas para determinar faixas de frequência e características acústicas específicas. Esses parâmetros servem como referência para a avaliação posterior das peças a serem inspecionadas.

Durante o processo de inspeção, o componente é submetido a uma excitação mecânica controlada, por exemplo, por meio de um breve impulso. O comportamento acústico e de ressonância característico resultante é detectado sem contato pelo dsound® USS4-LS e avaliado diretamente no sensor.

Defeitos de material, fissuras, desvios geométricos ou alterações nas conexões mecânicas podem influenciar o comportamento de ressonância de um componente. Comparando as características medidas com as características de referência previamente definidas, esses desvios podem ser detectados e as peças inspecionadas podem ser classificadas como conformes ou não conformes.

Dessa forma, um controle de qualidade rápido, sem contato e não destrutivo pode ser integrado diretamente ao processo de produção, permitindo uma inspeção objetiva de 100% dos componentes e garantindo uma qualidade constante do produto.

Aplicações típicas

Controle de qualidade de peças pequenas
Parafusos, molas, anéis, peças estampadas e outros componentes podem ser inspecionados para detectar desvios característicos em seu comportamento de ressonância.

Detecção de fissuras e fraturas
Fissuras, microfissuras e outras alterações estruturais podem modificar as frequências naturais e o comportamento de amortecimento de um componente. Essas diferenças podem ser utilizadas para distinguir peças conformes de peças defeituosas.

Inspeção de uniões e condições de montagem
Alterações em uniões soldadas, brasadas, coladas, prensadas ou em outras conexões mecânicas podem modificar o comportamento acústico de um componente e, portanto, ser detectadas.

Diferenciação de materiais e componentes
Diferentes materiais, ligas, geometrias ou variantes de componentes apresentam propriedades de ressonância características e podem ser diferenciados com base em suas características acústicas.

Inspeção no final da linha
Componentes ou conjuntos acabados podem ser inspecionados de forma não destrutiva no final do processo de produção, sem necessidade de desmontagem ou de métodos adicionais de inspeção complexos.