Tanque em aço inoxidável

de pressãode misturapara o setor alimentar

Visão geral do produto
Os tanques de mistura Liquid Systems são recipientes industriais projetados para obter misturas líquidas homogêneas nas indústrias química, alimentícia, farmacêutica e cosmética. Estão disponíveis com vários tipos de agitadores, controlo de temperatura e projetos higiénicos para atender a diferentes necessidades de processo.

Importância dos tanques de mistura

• Mistura homogénea: Garante qualidade consistente do produto e repetibilidade de lotes.
• Eficiência: Reduz o tempo de ciclo e aumenta a produtividade com dinâmicas de mistura otimizadas.
• Flexibilidade: Adapta-se a líquidos com diferentes viscosidades e densidades através da seleção do agitador.
• Higiene e segurança: Projetos compatíveis com padrões higiênicos para alimentos e requisitos de segurança industrial.

Características do produto e nossas soluções

• Seleção de materiais: Construção resistente à corrosão em aço inoxidável e ligas especiais para meios agressivos ou sanitários.
• Opções de capacidade: Desde volumes piloto até grandes tanques de produção, configuráveis conforme o processo.
• Características de projeto: Jaquetas de aquecimento/resfriamento para controlo térmico; agitadores hélice, âncora, turbina ou personalizados; opções para operação em pressão ou vácuo.

Acessórios e sistemas adicionais

• Painéis de controlo: Soluções PLC/HMI para controlo preciso de velocidade, tempo e receitas.
• Indicadores de nível e sensores: Instrumentação para monitorização de processo e automação.
• CIP (Clean-in-Place): Sistemas de limpeza integrados para reduzir tempos de paragem e garantir higiene.
• Versões à prova de explosão: Opções conformes ATEX para ambientes perigosos.

Considerações ao selecionar um tanque de mistura

• Propriedades dos líquidos: Viscosidade, densidade, compatibilidade química e sensibilidade à temperatura.
• Requisitos do processo: Intensidade de mistura, corte e operação por lote ou contínua.
• Normas de higiene: Conformidade necessária para indústria alimentar, bebidas ou farmacêutica.
• Integração: Compatibilidade com bombas, tubulações, automação e sistemas de transferência existentes.

Soluções integradas

• Sistemas de transferência de líquidos: Integração de bombas e tubulações para carregamento e transferência de lotes.
• Automação e controlo: PLC, HMI e monitorização remota para controlo completo do processo.
• Controlo de temperatura e pressão: Instrumentos e sistemas para gestão térmica e de pressão precisas.

Características técnicas / especificações

• Materiais de construção: aço inoxidável e ligas resistentes à corrosão.
• Capacidade: configurável de piloto a grandes volumes de produção.
• Opções de mistura: hélice, âncora, turbina e agitadores personalizados.
• Controlo de temperatura: jaquetas de aquecimento e/ou arrefecimento disponíveis.
• Condições de processo: opções para operação em pressão e vácuo.
• Higiene: projetos conformes aos padrões alimentares e farmacêuticos.
• Limpeza: capacidade CIP (Clean-in-Place).
• Sensores e instrumentação: indicadores de nível, sensores de processo e interfaces de automação.
• Controlo: painéis de controlo dedicados com integração PLC/HMI.
• Segurança: variantes à prova de explosão / conformes ATEX.