O homogeneizador é aplicado para manter a emulsão de leite intacta durante muito tempo. Com esta aplicação, as partículas de gordura na emulsão são quebradas em pedaços mais pequenos. Desta forma, os glóbulos não se acumulam no topo e evitam a formação de uma camada de creme.
Os homogeneizadores quebram os glóbulos de gordura em pequenos pedaços com um diâmetro inferior a 1µ. Este processo tem lugar na cabeça de homogeneização.
A homogeneização pode ser efectuada de duas formas: total ou parcial.
Homogeneização completa ou total
Toda a quantidade de leite passa pelo homogeneizador. Este método permite obter uma homogeneização perfeita. Mas o consumo de tempo e energia é demasiado elevado.
Homogeneização parcial
A nata com um teor de gordura de 12-20% é separada do leite. A nata separada é novamente misturada com leite desnatado (sem gordura) para obter uma mistura com 12%-20% de gordura. Depois a mistura é homogeneizada. A mistura de leite desnatado pode ser utilizada para diferentes tipos de produtos, consoante a proporção de gordura desejada no produto acabado.
Factores que afectam a homogeneização
65-70°C é a temperatura ideal para a homogeneização. A pressão de homogeneização a 50-70 C° é de 150-200 kg/cm para o leite pasteurizado.
Benefícios dos homogeneizadores MIT
Garante uma distribuição igual do leite e da gordura por toda a massa.
Sabor delicioso do leite.
Aumento parcial da viscosidade do leite.
A digestão da gordura do leite torna-se mais fácil.
A cor do leite parece muito mais branca, uma vez que o leite processado tem uma melhor reflexão da luz.
Para resumir esta longa história, a qualidade do leite aumentou.
---