Filtro-prensa com armação AFP

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Visão geral
As soluções de filtração FLS são projetadas para desaguamento em grande escala e separação sólido/líquido na mineração. Os sistemas priorizam alta recuperação de água, baixa umidade do bolo e operação confiável em ambientes de processo severos. Opções e configurações atendem a várias aplicações de beneficiamento mineral e condições de planta.

Filtros de pressão
Prensas de filtro por pressão produzem bolos mais secos ao forçar a polpa para câmaras de placas onde os sólidos são retidos pelo meio filtrante e o filtrado é evacuado. O desempenho depende da pressão de alimentação, espessura do bolo, propriedades da polpa e do meio filtrante selecionado. As prensas são indicadas quando se exige baixa umidade do bolo e alta recuperação.

Prensa de filtro automática (AFP) — destaques do produto
A família Automatic Filter Press (AFP) da FLS é concebida para processamento mineral de grande porte e serviço pesado. As configurações incluem placas com câmara rebaixada e placas de membrana opcionais para maior compressão do bolo. Capacidades típicas: altas pressões de alimentação (até 16 bar), múltiplos tamanhos de placas e desenhos adaptáveis para otimizar produção e minimizar umidade do bolo.

• Tamanhos de placas disponíveis: 900, 1200, 1500, 2000 e 2500 mm quadrados.
• Placas de membrana opcionais para aumentar a compressão e reduzir a umidade.
• Placas com câmara rebaixada disponíveis para tipos específicos de polpa.
• Projetada para operação contínua e robusta em aplicações minerais.

AFP 2500 — desempenho de exemplo
O AFP 2500 é configurado para desaguamento de rejeitos em grande escala. Desempenho indicativo: capaz de recuperar >200 m³ de água por hora em condições operacionais adequadas, proporcionando altíssima vazão para grandes minas (referência: operações que processam 21.000+ tpd).

Aprimoramentos e opções AFP

• Placa Maxa™: geometria e caminhos de fluxo otimizados para aumentar o volume da placa (típ. +5–10%), conseguir até +3–5% de área de filtração e melhorar a área filtrante aberta para ciclos mais rápidos e maior vida útil.
• Sistema de alarme IntelliPlate™ de detecção de turbidez: sensor autônomo opcional que monitora continuamente a turbidez do filtrado para detectar danos ao pano em tempo real e fornecer alertas locais precoces.
• Dispositivo automático de lavagem de pano e providências para reparo/manutenção de pano para operação contínua.

Outras variantes de filtros de pressão

• Shriver® Filter Press: prensa de uso geral comprovada, configurável para placas de membrana, opções resistentes à corrosão ou de grau alimentício; ampla implantação global.
• Pneumapress® Filter: filtro de pressão assistido pneumaticamente que oferece uma solução compacta para melhorar vazão e qualidade do filtrado.

Filtros a vácuo
Filtros a vácuo operam continuamente usando vácuo como agente de secagem do bolo filtrante. Tempos de ciclo/secagem dependem da espessura do bolo, temperatura e densidade da polpa. Vários tipos de filtros a vácuo e personalizações (estágios de lavagem, adição de vapor, escolhas de meio) estão disponíveis para atender aos requisitos do processo.

Tipos e características de filtros a vácuo

• Filtros de correia horizontal: operação contínua para materiais e concentrados de filtração rápida; projetados para lavagem em múltiplos estágios e baixa umidade do bolo; correia selecionada conforme a aplicação.
• Filtros de disco: discos giratórios com zonas de vácuo para formação contínua do bolo, lavagem e descarga; adequados para desaguamento de concentrados e preenchimento com pasta.
• Filtros de tambor: tambor giratório parcialmente submerso na polpa; formação, lavagem e descarga do bolo em cada revolução; controle de velocidade flexível para espessura do bolo.
• Filtros de bandeja horizontal: filtro a vácuo contínuo para sólidos granulares ou de sedimentação rápida com opções de secagem por vapor/ar quente e alta capacidade por m².

Filtros de meio granular
A filtração por meio granular remove sólidos em suspensão da água e líquidos de processo. A FLS oferece filtros de meio granular com sistemas de underdrain projetados em parceria com AWI® para garantir distribuição uniforme do retrolavado, retenção do meio e limpeza eficiente—adequados para tratamento de grande volume e longas campanhas produtivas com manutenção limitada.

Principais benefícios (geral)

• Alta eficiência e produtividade: grande área de filtração e desenhos ajustados para alto vazão.
• Redução de custos operacionais e de manutenção: engenharia voltada para baixa manutenção e menor uso de consumíveis.
• Otimização da recuperação do bolo e qualidade do filtrado: soluções direcionadas a bolos mais secos e melhor recuperação de água.
• Flexibilidade e configurabilidade: designs de pressão e vácuo, opções de membrana, estágios de lavagem e escolha de materiais para ambientes corrosivos ou de grau alimentício.

Aplicações

• Mineração: desaguamento de rejeitos, desaguamento de concentrados, preenchimento com pasta, recuperação de água de correntes de processo.
• Química e indústria geral: desaguamento de lamas, manuseio de sólidos onde são necessários bolos secos, lavabilidade ou clareza do filtrado.
• Processos que exigem baixa umidade do bolo, lavagem contracorrente ou desaguamento de vazão muito alta.

Especificações técnicas

• Pressão de operação AFP: até 16 bar (dependente da aplicação).
• Tamanhos de placas quadradas: 900, 1200, 1500, 2000, 2500 mm.
• Capacidade indicativa AFP 2500: >200 m³/h de água (dependente da aplicação).
• Aprimoramentos Maxa™: típ. +5–10% volume de placa, potencial +3–5% área de filtração, aumento da área filtrante aberta para ciclos mais rápidos.
• Opções: placas de membrana; placas com câmara rebaixada; lavagem automática de pano; detecção de turbidez IntelliPlate™; opções de underdrain para filtros de meio granular.
• Tipos de filtros a vácuo: correia horizontal, disco, tambor, bandeja horizontal; operação contínua com opções de lavagem e secagem.
• Materiais e construção: projetos pesados e robustos com opções resistentes à corrosão ou de grau alimentício; underdrain projetado (AWI®) para filtros de meio granular.