Visão geralOs dosadores de correia FLS proporcionam alimentação e descarga controlada de materiais a granel em operações de beneficiamento mineral e indústrias pesadas. Projetados para uso contínuo em ambientes exigentes, são fornecidos em configurações modulares para se adaptar ao layout da planta e aos requisitos do processo.
Principais benefícios- Alimentação contínua e fiável — Dimensionamento conforme o layout da planta e as características do material para transferência estável e dosada.
- Menos tempo de inatividade — Projeto mecânico simples com rolamentos de longa vida, lubrificação automática, correias e roletes substituíveis; opção de montagem sobre carris para facilitar a manutenção.
- Redução de derrames — Sistemas de raspadores e medidas de contenção eficazes para minimizar perdas nos pontos de transferência.
Aplicações e materiais- Indicado para mineração e beneficiamento de minerais: alimentação de britadores, descarga de armazenamento e interfaces entre unidades de processo.
- Materiais manuseados: ouro, cobre, minério de ferro, bauxita, alumina, zinco, fosfatos, calcário, sal, areia e minerais a granel semelhantes.
- Capaz de manusear materiais processados até granulometrias grossas (ver especificações).
Desempenho e capacidade- Intervalo de rendimento: aproximadamente 100–7.500 tph (sistemas personalizados segundo a aplicação).
- Tamanho máximo típico de partícula/bloco: aproximadamente 300 mm.
- Aplicações: alimentação controlada de britadores, descargas de armazenagem e descarga de prensas de filtro.
Projeto, acionamentos e características de manutenção- Construção modular para instalação rápida e montagem simplificada no local.
- Opções de acionamento: eletromecânico ou hidráulico; disponíveis em configurações de acionamento simples ou duplo.
- Características voltadas à manutenção: rolamentos de longa vida, lubrificação automática, correias e roletes substituíveis, opção de montagem sobre carris para mobilidade e sistemas de raspadores robustos.
- Número reduzido de componentes mecânicos para diminuir custos do ciclo de vida e aumentar a confiabilidade.
Serviços- Inspeção, avaliação, resolução de problemas e otimização conforme as necessidades do local.
- Treinamento de operadores para apoiar operações seguras e eficientes.
- Suporte pós-venda completo: instalação, comissionamento, contratos de manutenção e supervisão.
- Disponibilidade de peças sobressalentes e rede de serviços global para resposta rápida a necessidades de manutenção.
Desenvolvido para desempenho sustentável- Segurança — Projeto modular e opções de controle integrado sustentam operação confiável e, opcionalmente, controle remoto.
- Circularidade — Projeto eficiente em materiais, componentes de longa vida e fácil substituição para estender a vida útil e reduzir resíduos.
Perguntas frequentes (destaques)- Os dosadores de correia podem transportar materiais finos, pegajosos ou úmidos? — Sim, com seleção adequada de modelo e raspadores/elementos de desgaste.
- Os dosadores podem ser invertidos? — A inversão é possível apenas em modo de inching controlado.
- Qual o tamanho máximo de bloco permitido? — Tipicamente cerca de 300 mm.
- Quais acionamentos são oferecidos? — Acionamentos eletromecânicos e hidráulicos, em configurações simples ou duplas.
Especificações técnicas- Vazão (típica): 100–7.500 tph (personalizado por aplicação).
- Tamanho máximo de partícula/bloco: aprox. 300 mm.
- Primeira instalação FLS: 2008; projetos desenvolvidos desde então.
- Aplicações típicas: alimentação de britadores, descarga de armazenamento, interfaces de processo, descarga de prensas de filtro.
- Materiais: ouro, cobre, minério de ferro, bauxita, alumina, zinco, fosfatos, calcário, sal, areia, etc.
- Opções de acionamento: eletromecânico ou hidráulico; acionamentos simples ou duplos.
- Características de projeto: construção modular, opção de montagem sobre carris, rolamentos de longa vida, lubrificação automática, correias/roletes substituíveis, sistemas de raspadores, controle integrado para operação local ou remota.
- Serviços: inspeção, resolução de problemas, otimização, treinamento, instalação, comissionamento, contratos de manutenção, supervisão e suporte de peças de reposição.