Aplicação de revestimento térmica por plasma

industrial

O tratamento de superfície por pulverização de plasma é um revestimento que melhora as superfícies das peças metálicas e pode ser aplicado localmente numa determinada área. Detalhes do processo O processo de pulverização de plasma envolve a injeção de gases através de um bocal especial numa fonte de arco elétrico. O calor extremo gerado pelo arco elétrico converte os gases num plasma altamente energético. Este plasma é direcionado para a superfície da peça a tratar e, após o impacto, derrete e acelera as partículas de metal ou cerâmica previamente introduzidas no sistema. Estas partículas no estado fundido são projectadas sobre a superfície da peça a alta velocidade, formando uma camada aderente que que melhora as suas propriedades. Os revestimentos aplicados podem ser tanto abrasivos (moles) como duros, utilizando materiais como o óxido de crómio, a alumina ou o molibdénio, entre outros. Estes revestimentos conferem propriedades específicas, como a resistência ao desgaste, à abrasão, à erosão, a temperaturas elevadas e até propriedades de isolamento elétrico. Por vezes, a superfície é mantida em bruto após a pulverização por plasma, enquanto noutros casos é efectuada uma operação de retificação adicional para obter um acabamento de revestimento mais preciso. Peças e componentes Este tratamento é aplicado a várias peças e componentes industriais que procuram melhorar as suas propriedades mecânicas e térmicas. Exemplos de peças tratadas incluem turbinas a gás utilizadas em motores de aviação e centrais eléctricas, lâminas de compressores chave em turbinas e compressores, componentes de aeronaves expostos a condições extremas, peças de maquinaria industrial sujeitas a abrasão e impacto, e componentes automóveis, tais como cilindros, válvulas e pistões, que beneficiam de uma maior eficiência e durabilidade graças ao tratamento por Plasma Spray.