Máquina de produção para chapas ALU series

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Visão geral
A série ALU integra armazenamento, manuseio de materiais, interface de processamento a laser e gestão de sucata para suportar produção contínua de chapas com baixa necessidade de pessoal. Projetada para integração flexível em linhas de conformação metálica, o sistema coordena agendamento, separação de materiais, carregamento/descarregamento e empilhamento para otimizar rendimento e ocupação de área.

Principais benefícios / características

• Permite produção altamente não tripulada ou de baixa mão de obra com controle FMS centralizado
• Controle inteligente com autodiagnóstico para reduzir tempo de inatividade e simplificar manutenção
• Arquitetura modular com interfaces reservadas para futuras expansões
• Armazenamento e manuseio configuráveis para se adequar ao layout da fábrica e ao mix de produção

Principais componentes e descrições

• Torre de armazenamento — Configurações de torre simples ou dupla; posições padrão 10/15/20/30/40 (personalizável). Detecção inteligente que mede automaticamente peso e altura da chapa; alarme de limite para evitar erros.
• Robô de carregamento automático — Projeto com ventosa, estrutura monolítica e controle por zonas. Inclui separação de chapas e detecção de espessura para garantir a captação de uma única folha e alimentação confiável para diversos tamanhos.
• Robô de descarregamento automático — Servo‑controlado para posicionamento preciso e transferência rápida e flexível. Utiliza estrutura de garfo em forma de pente para manuseio seguro.
• Carrinhos elétricos intercambiáveis de dupla camada — Plataforma de triagem alta/baixa que economiza espaço e suporta operação em dupla estação. Capacidade máxima da plataforma de matéria‑prima: 3 t.
• Design modular — Interfaces de extensão reservadas permitem adicionar máquinas de corte para configurações 1‑para‑2, 1‑para‑3 ou 1‑para‑n conforme necessidades de produção.

Dados técnicos (apenas para referência)
Apenas para referência; especificações finais estão sujeitas aos documentos técnicos oficiais.

Modelo: ALU3015-B
Tamanho máx. da chapa: ≤3000 mm × 1500 mm × 20 mm
Carga máx. por camada: 3 t
Altura máx. por camada: 50–90 mm
Velocidade máx. de elevação: 12 m/min
Velocidade máx. de transferência: 15 m/min
Peso máx. de transferência: 3 t
Camadas do rack de armazenamento: 10 / 12 / 15 (baseado na altura da fábrica)

Modelo: ALU4020-B
Tamanho máx. da chapa: ≤4000 mm × 2000 mm × 16 mm
Carga máx. por camada: 3 t
Altura máx. por camada: 50–90 mm
Velocidade máx. de elevação: 12 m/min
Velocidade máx. de transferência: 15 m/min
Peso máx. de transferência: 3 t
Camadas do rack de armazenamento: 10 / 12 / 15 (baseado na altura da fábrica)

Especificações / destaques técnicos

• Projetado para fluxos automatizados de conformação metálica: agendamento, separação de material, processamento a laser, manuseio, empilhamento e gestão de sucata
• Suporta operação não tripulada ou com baixa mão de obra com controle FMS inteligente e autodiagnóstico
• Opções de torre de armazenamento: simples/dupla, posições personalizáveis, detecção automática de peso/altura e alarme de limite
• Robôs: carregamento com ventosas e detecção de separação/espessura; descarregamento com controle servo e garfo em pente
• Carrinhos elétricos de dupla camada: capacidade para dupla estação, economia de espaço, carga máx. da plataforma 3 t
• Interfaces modulares expansíveis para adicionar máquinas de corte (configurações one‑to‑n)
• Modelos representativos: ALU3015‑B (≤3000×1500×20 mm) e ALU4020‑B (≤4000×2000×16 mm)
• Velocidades típicas: elevação 12 m/min, transferência 15 m/min