Gerador de oxigênio e nitrogênio de alta concentração KLN series

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Visão geral do produto
O azoto utilizado como gás auxiliar no corte a laser desloca o oxigénio e remove o metal fundido do sulco. Pureza, pressão e caudal devem ser selecionados em função da potência do laser, do material, da espessura, do bocal e da qualidade de aresta pretendida.

Requisitos do setor

• Pureza e qualidade de corte: a pureza necessária depende do material, da espessura e da qualidade de aresta alvo.
• Pressão e interface do equipamento: a pressão de fornecimento deve ser compatível com a interface do equipamento laser e com o processo de corte específico.
• Caudal médio e de pico: o consumo contínuo e os picos instantâneos devem ser verificados separadamente para dimensionar o armazenamento de amortecimento.

Princípio de funcionamento
O ar comprimido é filtrado e seco antes de entrar nos módulos de membrana MRN. O gás enriquecido em azoto é armazenado em amortecedor, opcionalmente sobrealimentado, e fornecido à entrada de gás do equipamento laser.

Solução de sistema
Os sistemas são configurados com base na potência do laser, número de máquinas, material e espessura, bocal, pureza alvo, pressão de trabalho e caudais médios e de pico.

Fluxo do processo
Ar comprimido → Filtragem → Secagem de ar → Separação por membrana MRN → Amortecedor / armazenamento → Opcional sobrealimentação → Ponto de utilização

Componentes do sistema

• Entrada de ar comprimido
• Unidade de filtragem
• Unidade de secagem de ar
• Módulos de membrana MRN para produção de azoto
• Interface de amortecedor ou armazenamento
• Controlo do sistema e interface de saída de gás
• Sobrealimentador opcional e interface com o equipamento laser

Principais características

• Quatro modelos KLN: configurados com módulos de membrana MRN-4160A ou MRN-6160A.
• A necessidade de pico é tratada por armazenamento amortecedor e sobrealimentação opcional dimensionados ao perfil real de consumo.
• Abastecimento contínuo de azoto no local reduz a dependência de garrafas ou azoto líquido.

Parâmetros técnicos (visão geral)

• Pureza N2: 95–99,9%
• Ponto de orvalho de pressão: com secador por adsorção até −70 °C
• Potências laser de referência: 6 kW / 12 kW
• Materiais típicos de corte: aço carbono, chapa galvanizada
• Opções do sistema: armazenamento amortecedor, sobrealimentação e controlo automático
• Entradas para seleção: potência do laser, material, espessura, bocal, pressão e caudal de pico

Modelos e dados de referência
Os dados abaixo provêm de referências validadas de sistemas de produção de azoto para corte a laser.
Modelo | Módulo de membrana | Nº de módulos | Caudal N2 (Nm3/h) | Ar de entrada (Nm3/h) | Pressão máx. | Condição de referência
KLN40-10 | MRN-4160A | 1 | 14,9 | 74,3 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C
KLN40-20 | MRN-4160A | 2 | 29,8 | 148,6 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C
KLN60-20 | MRN-6160A | 1 | 23 | 114,9 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C
KLN60-40 | MRN-6160A | 2 | 46 | 229,8 | ≤ 16 barg | 13 barg, 55 °C

Configurações opcionais

• Secador por adsorção: quando se exige ponto de orvalho de pressão mais baixo.
• Armazenamento amortecedor: para equilibrar consumo contínuo e picos instantâneos.
• Sobrealimentação e controlo automático: configurados conforme a interface do equipamento, pressão de trabalho e modo de operação.

Aplicações típicas

• Gás auxiliar para corte a laser
• Produção contínua que requer pressão e caudal estáveis
• Abastecimento de azoto no local para vários turnos
• Sistemas integrados com armazenamento amortecedor e sobrealimentação opcional

Dados necessários para seleção

• Potência do laser e número de máquinas
• Material e espessura de corte
• Diâmetro do bocal
• Pureza requerida
• Pressão de trabalho
• Consumo médio e de pico
• Fator de simultaneidade e turnos

Características / especificações técnicas

• Intervalo de pureza N2: 95%–99,9%
• Ponto de orvalho mínimo (com secador por adsorção): até −70 °C
• Compatibilidade de potência laser de referência: 6 kW / 12 kW
• Materiais típicos de corte: aço carbono, chapa galvanizada
• Opções do sistema: secador por adsorção, armazenamento amortecedor, sobrealimentação, controlo automático
• Pressão máxima de trabalho típica: recomendado ≤ 16 barg; condição de referência 13 barg, 55 °C