A tecnologia de fundição por cera perdida tem uma história de centenas de anos, mas, até hoje, continua a ser uma escolha comum para engenheiros e projectistas. Porque pode produzir formas muito complexas com grande precisão e superfícies lisas. Quer pretenda peças automóveis leves e duradouras ou componentes aeroespaciais de elevado desempenho, a fundição por cera perdida pode ajudá-lo a atingir esse objetivo.
O que é a fundição por cera perdida?
Faz-se um modelo em cera de uma peça, que é quase idêntica à peça metálica que se pretende. O modelo é revestido com camadas de cerâmica e, quando endurece, torna-se numa casca resistente.
Em seguida, aquece-se o invólucro, deixando a cera derreter e escorrer para fora, formando uma cavidade no interior do invólucro. Deita-se metal fundido, espera-se que arrefeça, parte-se a casca de cerâmica e obtém-se uma peça de metal exatamente igual ao modelo de cera.
Com este método, é possível produzir peças metálicas com formas complexas, paredes finas e cavidades internas. As peças acabadas são dimensionalmente exactas e têm superfícies lisas. Por esta razão, os componentes aeroespaciais, os instrumentos médicos, as peças de competição e até a joalharia optam frequentemente pela fundição por cera perdida.
Etapas do processo de fundição por cera perdida
Abaixo, explicarei todo o processo de fundição de investimento passo a passo, para que você entenda claramente como cada etapa é realizada.
Criação de padrões de cera
Primeiro, faça um modelo da peça com cera. Cada modelo de cera é idêntico à peça que pretende. Pode utilizar moldes tradicionais para injetar cera ou utilizar padrões de cera impressos em 3D para prototipagem rápida. Ao fazer modelos de cera, é necessário prestar atenção ao tamanho e aos detalhes, pois isso afecta diretamente a precisão da fundição final em metal.
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