No primeiro passo, as paletes do sistema de carregamento são verificadas. Para garantir que os produtos corretos são introduzidos na linha de produção, cada palete é fornecida com uma etiqueta RFID. Com a sua pinça de paletes adaptada, o eixo de elevação retira a palete superior do carrinho e desloca-a para um transponder que lê a etiqueta RFID. Se os dados estiverem corretos, a unidade de manuseamento retira o produto mais elevado da palete. Um scanner lê o código de barras e os sensores medem também a espessura. O sistema compara os dados com a encomenda no MES do operador. A unidade de manuseamento coloca então a placa no tapete transportador para posterior processamento pelo cliente. Para garantir que as camadas intermédias não aderem ao produto, é emitido um impulso de ar de um tubo de sopro em paralelo durante a remoção da palete. A pinça transporta então estas camadas intermédias para o armazém previsto para o efeito e as paletes vazias para o seu armazém de reserva. O sistema de descarga efectua as mesmas etapas na ordem inversa. Isto significa que os produtos acabados, que regressam das estações de processamento do cliente com o tapete transportador, são recarregados nas paletes vazias após o controlo MES.
Caraterísticas
Processamento de diferentes tipos de produtos
As paletes são verificadas e comparadas com um sistema MES através de etiquetas RFID, os produtos no interior são verificados e comparados com um sistema MES através de códigos de barras
Integração com a tecnologia de transporte do cliente
Tampão para paletes vazias e produtos defeituosos
Capacidade por palete 10 produtos
Os produtos são separados por camadas intermédias para que não se colem uns aos outros
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