Extrusora para compostos SKW-105
para PERde rosca únicapara cabos

extrusora para compostos
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Características

Aplicações
para compostos
Número de roscas
de rosca única
Outras características
para cabos
Capacidade de produção

MÁX: 2.000 kg/h
(4.409,2452 lb/h)

MÍN: 800 kg/h
(1.763,6981 lb/h)

Diâmetro da rosca

92 mm
(3,6 in)

Comprimento da rosca

MÁX: 3.000 mm
(118 in)

1.900 mm
(75 in)

MÍN: 900 mm
(35 in)

Velocidade máxima

600 rpm, 800 rpm
(3.770 rad.min-1, 5.027 rad.min-1)

Torque

MÁX: 13 Nm
(10 ft.lb)

8 Nm
(6 ft.lb)

MÍN: 6 Nm
(4 ft.lb)

Temperatura

MÁX: 400 °C
(752 °F)

150 °C
(302 °F)

MÍN: 50 °C
(122 °F)

Pressão máxima

MÁX: 15 bar
(217,6 psi)

10 bar
(145 psi)

MÍN: 5 bar
(72,5 psi)

Comprimento total

MÁX: 1.200 cm
(472 in)

800 cm
(315 in)

MÍN: 300 cm
(118 in)

Largura total

MÁX: 200 cm
(79 in)

150 cm
(59 in)

MÍN: 100 cm
(39 in)

Altura total

MÁX: 200 cm
(79 in)

150 cm
(59 in)

MÍN: 100 cm
(39 in)

Peso

MÁX: 6.000 kg
(13.228 lb)

4.000 kg
(8.818 lb)

MÍN: 1.000 kg
(2.205 lb)

Potência

MÁX: 280 kW
(380,69 hp)

179 kW
(243,37 hp)

MÍN: 5 kW
(6,8 hp)

Descrição

PSHJ Cilindro Clamshell extrusora de rosca dupla co-rotante O barril pode ser aberto em minutos. Isto torna a troca de produtos, manutenção e pesquisa rápida e fácil. Tanto os parafusos como os barris são projetados usando o princípio de bloco de construção. Construção modular A série XINDA PSHJ de rosca dupla é construída sobre um sistema modular. A grande vantagem deste design modular são as configurações versáteis. As tarefas de processamento podem ser realizadas de forma otimizada com apenas algumas variações de barril e parafuso. Secção do tambor - Controlado separadamente O princípio modular do barril permite um sequenciamento preciso para cada aplicação. A temperatura de cada secção do barril pode ser ajustada separadamente. Os aquecedores elétricos proporcionam aquecimento, o resfriamento é obtido com água. Barris padrão A ordem livremente selecionável dos parafusos e elementos de amassamento asseguram as seções do processo que correspondem à configuração do processo. Assim, diferentes zonas de processo podem ser configuradas de forma intercambiável, de acordo com os requisitos para: Transporte; Plastificação; Mistura e cisalhamento; Homogeneização; Desgasificação; Construção sob pressão. Aplicação: 1. Vários materiais plásticos de enchimento inorgânicos, mistura de polímeros (liga plástica), corantes plásticos, etc. 2. Vários materiais plásticos de enchimento inorgânicos, mistura de polímeros (liga plástica), corantes plásticos, etc. 3. Vários reforços plásticos de engenharia de fibra de vidro, pellets retardadores de chama 4. Vários materiais antibacterianos, isolados, endurecedores para usos específicos 5. Materiais de película degradáveis leves/biológicos, plásticos degradáveis para asilo e materiais de película anti-névoa multi-funcional, etc. 6. Material específico para automóveis e eletrodomésticos e materiais para cabos, etc.

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10-14 jun 2024 Frankfurt am Main (Alemanha) Hall 5.0 - Stand A1

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