Plataforma de automação programável

robótica

Descrição do produto
Plataforma digital para a digitalização do estampamento e processos de chapa, projetada para manufatura inteligente e padronizada. Permite implantação rápida, ciclos de projeto reduzidos, controlo preciso de custos e compatibilidade profunda com equipamentos de chapa Yawei. Integra-se com software CAM de nesting e ERPs comuns para eliminar ilhas de informação e melhorar o aproveitamento de material.

Plano funcional do sistema / Arquitetura de rede
Define a arquitetura da plataforma, fluxos de dados, pontos de integração e interfaces padronizadas necessárias para a gestão digitalizada da produção de chapa.

Fluxograma funcional do sistema
Fornece fluxos de processo visualizados entre os módulos principais para orientar etapas de produção automatizadas e semiautomatizadas.

Análise de desenhos

• Sem plugin CAD: conjuntos são importados, desdobrados e sincronizados ao sistema documental para classificação e armazenamento com um clique.
• Resolve a fonte primária de dados para corte, triagem e gestão de sobras, melhorando a qualidade de projeto e a eficiência de oficina.

Integração de corte automático (Suit cut)

• Transmissão com um clique de dados peça/desenho/quantidade/material para módulos de corte, executando cortes sem intervenção manual.
• Análise automática dos resultados de corte e geração de programas NC; agrupa peças/pedidos compatíveis por material e os envia ao CAM para geração de processos.
• Programas gerados são encaminhados e executados automaticamente pelas máquinas correspondentes.

Planeamento de produção
O sistema de agendamento cria planos de produção exequíveis e conscientes das restrições para otimizar o rendimento e o uso de recursos.

Gestão de ordens de trabalho

• Integração com equipamentos para emissão automática de ordens NC, relatórios automáticos e carregamento/descarregamento automatizado.
• Fornece visibilidade e controlo em tempo real sobre ordens e estado de execução das máquinas.

Gestão de moldes
Gere informações de ferramentas, contagem de trocas e ações de substituição para reduzir erros por uso de ferramenta incorreta.

• O sistema emite ordens de programa para as máquinas.
• O operador monta a ferramenta conforme a estação e instruções do programa.
• O processamento automático inicia após a conclusão da troca de ferramenta.
• A máquina compara estação/ferramenta entre programas; se houver incompatibilidade, o processamento é suspenso, um alarme é gerado e uma lista de substituição é enviada ao sistema.
• O sistema gera uma folha de confirmação de substituição de ferramenta a partir da lista.
• O operador verifica o alarme, consulta a folha, realiza a troca e confirma a conclusão no sistema.
• WMS+ envia o sinal de conclusão da troca de ferramenta para a máquina e o operador reinicia os programas automáticos na interface da máquina.

Visualização de triagem
Interfaces visuais de triagem suportam operações manuais ou automatizadas e melhoram a rastreabilidade das peças durante a triagem.

Gestão de material residual
Armazenamento automático de materiais remanescentes em uma biblioteca após cálculo preciso de nesting. Suporta informações residuais configuráveis (tamanho mínimo, material, espessura, prioridade), impressão/leitura de 2D-code para entrada em armazém e exportação com um clique das listas de material remanescente para reutilização em nestings futuros.

Gestão de ordens de dobra
Após estampagem/punção/corte/triagem, o sistema analisa as peças e cria ordens de dobra conforme as rotas de processo mantidas. Suporta desenhos de dobra, instruções de trabalho e conexão online com unidades automáticas de dobra.

• O operador coloca as peças dobradas e verifica quantidade e código.
• O sistema associa automaticamente informação de bandeja às ordens de dobra (ajustável manualmente).
• Após submeter as tarefas de armazenagem, camiões/empilhadores automáticos realizam o armazenamento com verificações por sensores e confirmações de segurança.
• O inventário é atualizado automaticamente conforme os resultados do armazenamento.

Otimização do algoritmo WCS
O agendamento (v3.0) otimiza planeamento de rotas, utilização de espaço, evasão de colisões, preferências de equipamento e correspondência tarefa-dispositivo. O rastreamento em tempo real da posição e prioridade do equipamento permite evasões dinâmicas e restauração imediata da velocidade após passagem segura; limites de segurança ajustam-se dinamicamente para minimizar distância de evasão garantindo segurança.

Preferência de localização & algoritmos dinâmicos de localização
Fornece regras de preferência de equipamento para linhas automatizadas multiprocessos para melhorar eficiência de armazenamento/retirada (ex.: colocar chapas grossas mais próximas a máquinas de alta potência). Localizações combinadas dinâmicas reduzem espaços vazios isolados e melhoram a utilização; visualização de localizações mantém inventário e posições atualizados.

Algoritmo de programação de materiais

• FIFO: preferir matérias-primas armazenadas anteriormente para reduzir ciclo de inventário e evitar obsolescência.
• Proximidade: priorizar materiais próximos ao equipamento de produção para aumentar eficiência.
• Maximizar utilização: usar locais/bandejas com menos material para libertar capacidade de armazenamento.

Características / especificações técnicas

• Tipo de plataforma: Plataforma padronizada de gestão de aplicações digitais para a indústria de chapa.
• Compatibilidade: Integração profunda com equipamentos Yawei, integração de nesting CAM e ligação a ERP.
• Módulos principais: Análise de desenhos, Integração de corte automático, Planeamento de produção, Gestão de ordens, Gestão de moldes, Visualização de triagem, Gestão de resíduos, Gestão de ordens de dobra, Agendamento WCS e gestão de localizações.
• Automação: Geração automática de programas NC, emissão automática de ordens, geração automática de relatórios, suporte a carregamento/descarregamento e armazenagem automatizados.
• Inventário & restos: Biblioteca de material residual com impressão/leitura 2D-code e exportação com um clique das listas de restos.
• Otimização: Trajeto ótimo WCS, evasão de colisões, preferência de equipamento, correspondência tarefa-dispositivo, limites de segurança dinâmicos e algoritmos de localizações combinadas dinâmicas.
• Personalização: Parâmetros residuais definidos pelo cliente (tamanho mínimo, material, espessura, prioridade) e regras de armazenamento/prioridade configuráveis.