Injeção de plásticos policarbonato

polietilenoPBTPA6T

Bem-vindo ao atacado do serviço de moldagem por injeção de plástico de alta qualidade fabricado na China a partir da nossa fábrica. Como um dos principais fabricantes e fornecedores na China, estamos equipados com equipamentos e tecnologia avançados. Sinta-se à vontade para obter os produtos personalizados de nós. - Descrição do produto - Nome do produto: serviço de moldagem por injeção de plástico - Material: PA66/PA6/PBT/PC/serviço de moldagem por injeção de plástico/PP/PPS/POM com GF/FR/Agente de reforço - Cor: Personalizável - Certificação: ISO9001, SGS, CTI, ROHS - Material do molde: P20/718/738/NAK80/S136 - Base do molde: Base de molde LKM Além disso, o serviço de moldagem por injeção de plástico PA é facilmente oxidado, descolorido e degradado a alta temperatura. Portanto, é preferível usar secagem a vácuo, mas pode ser seco por ar quente atmosférico sem secagem a vácuo. A temperatura de secagem a vácuo é de 85-95°C, o tempo é de 4-6H, e o ar quente é seco: temperatura: 90-100°C, tempo 8-10H, e o material PA seco não deve ser deixado no ar por muito tempo (não excedendo 1-3H). - Temperatura de moldagem: A escolha da temperatura do barril é baseada no ponto de fusão do PA e está relacionada ao tipo de máquina de moldagem por injeção, à forma e ao tamanho do produto. Geralmente a 220-320°C, PA6: 220-300°C; PA66: 260-320°C. A temperatura de processamento do serviço de moldagem por injeção de plástico PA é relativamente estreita, portanto, a temperatura do barril deve ser estritamente controlada para evitar a degradação da massa fundida e a deterioração do produto. - Pressão de injeção: A pressão de injeção tem pouco efeito sobre as propriedades mecânicas do serviço de moldagem por injeção de plástico PA. A escolha da pressão de injeção depende principalmente do tipo de máquina de moldagem por injeção, da temperatura do barril, da forma do produto, do tamanho, da estrutura do molde, e também depende de fatores como velocidade de injeção, tempo de injeção e tempo de manutenção. - Velocidade de injeção: A seleção da velocidade de injeção está relacionada à espessura da parede do produto, à temperatura da massa fundida, ao tamanho da porta, etc. Para produtos de parede fina, a velocidade de injeção pode ser mais rápida, enquanto para produtos de parede grossa, a velocidade de injeção pode ser mais lenta. A temperatura da massa fundida é alta, a velocidade de injeção é mais lenta, o tamanho da porta é pequeno, e a velocidade de injeção não pode ser muito rápida, caso contrário, a temperatura da massa fundida será muito alta e ocorrerá degradação devido ao cisalhamento excessivo, resultando em descoloração e propriedades mecânicas do produto. A velocidade de injeção é muito rápida, e o produto também terá defeitos como bolhas e carbonização. - Velocidade do parafuso: Adequada para velocidade média. Se a velocidade for muito rápida, o plástico se degradará devido ao cisalhamento excessivo, resultando em descoloração e degradação do desempenho do produto. A velocidade de rotação é muito lenta, o que afetará a qualidade da cola, e também afetará a produção devido ao longo tempo de colagem. - Pressão de retorno: Sob a premissa de garantir a qualidade do produto, quanto menor a pressão de retorno, melhor. Alta pressão de retorno causará que a massa fundida seja excessivamente cisalhada e deteriorada. - Temperatura do molde: A temperatura do molde é alta e a dureza, densidade, resistência à tração e módulo de elasticidade do produto são aumentados. A temperatura do molde está relacionada aos requisitos de desempenho do produto. Para produtos finos que requerem boa elongação e transparência, a temperatura do molde é mais baixa. Para produtos de alta resistência, resistentes ao desgaste e de baixo perfil, a temperatura do molde é necessária ser mais alta. Espessura do produto Temperatura do molde: menos de 3mm 20-40°C, 3-6mm 40-60°C, 6-10mm 60-90°C, maior que 10mm 100°C. A temperatura do molde tem uma grande influência na taxa de encolhimento do produto, quanto maior a temperatura do molde, menor o encolhimento. - Ciclo de moldagem: Depende principalmente da espessura da parede do produto. Para produtos de parede fina, o tempo de injeção, o tempo de manutenção e o tempo de resfriamento podem ser mais curtos, enquanto para produtos de parede grossa, para prevenir encolhimento, amassados, bolhas, etc., o tempo de injeção, o tempo de manutenção é correspondentemente alongado, e a alta temperatura do molde é usada, e o tempo de resfriamento deve ser mais longo. - Pós-tratamento do produto: A orientação do PA durante o processo de moldagem, a cristalização durante o processo de resfriamento, o produto tem um certo estresse interno, e o tamanho e a forma do produto mudarão durante o armazenamento ou uso subsequente. Portanto, é necessário tratamento de recozimento e condicionamento de umidade. - Recozimento: Use produtos com uma temperatura superior a 80°C ou alta precisão. Após o produto ser liberado do molde, ele é recozido em óleo ou parafina. A temperatura de recozimento é superior à temperatura de uso de 10-20°C por 10 a 60 minutos (dependendo da espessura do produto). - Controle de umidade: Produtos usados em soluções úmidas ou aquosas por um longo período de tempo. Durante o processo de moldagem, o produto é retirado e colocado em água fervente ou ácido acético. - Características / Especificações técnicas: - Nome do produto: serviço de moldagem por injeção de plástico - Material: PA66/PA6/PBT/PC/PP/PPS/POM com GF/FR/Agente de reforço - Cor: Personalizável - Certificação: ISO9001, SGS, CTI, ROHS - Material do molde: P20/718/738/NAK80/S136 - Base do molde: Base de molde LKM - Local de origem: Fujian, China (continente) - Modo de conformação: serviço de moldagem por injeção de plástico - Material do produto: Todos os tipos de matéria-prima plástica