Injeção de plásticos termoplásticos PBT plastic molding injection

ABSPBTPA66

Bem-vindo ao atacado de injeção de moldagem de plástico PBT de alta qualidade feita na China a partir de nossa fábrica. Como um dos principais fabricantes e fornecedores na China, estamos equipados com equipamentos e tecnologia avançados. Por favor, seja livre para obter os produtos personalizados de nós.Nome do produtoInjecção de moldagem de plástico PBTMaterialPA66/PA6/PBT/PC/ABS/PP/PPS/POM com GF/FR/agente de endurecimentoCorPersonalizarCertificaçãoISO9001, SGS, CTI, ROHSMaterial do moldeP20/718/738/NAK80/S136Base do moldeBase do molde LKMA degradação térmica da injeção de moldagem de plástico PBT aumenta a viscosidade da fusão, torna a moldagem por injeção mais difícil e as propriedades mecânicas das peças também diminuem. Por conseguinte, embora a temperatura de injeção da injeção de moldagem de plástico PBT seja mais elevada do que a de plásticos como o poliestireno, não pode ser tão baixa como a deste último. Uma maior mudança de temperatura pode causar defeitos como cordões de soldadura, pouco brilho, flash, colagem e descoloração: Os materiais fundidos para moldagem por injeção de plástico PBT têm uma viscosidade mais elevada do que o poliestireno ou o poliestireno modificado, pelo que são utilizadas pressões de injeção mais elevadas durante a injeção. Nem todas as peças de injeção para moldagem de plástico PBT estão sujeitas a alta pressão; podem ser aplicadas baixas pressões de injeção a peças pequenas, simples e espessas. Durante o processo de injeção, a pressão na cavidade no momento do fecho da porta determina frequentemente a qualidade da superfície da peça e o grau de defeitos semelhantes a prata. Se a pressão for demasiado pequena, o plástico encolhe muito, a probabilidade de se soltar da superfície da cavidade é grande e a superfície da peça de trabalho é atomizada. A pressão excessiva provoca uma forte fricção entre o plástico e a superfície da cavidade, tornando a aderência mais provável: O material PBT tem um bom efeito na velocidade média de injeção. Quando a velocidade de injeção é demasiado rápida, o plástico é facilmente queimado ou o gás é separado, causando defeitos de soldadura, pouco brilho e vermelhidão do plástico perto da porta. No entanto, na produção de peças complexas e de paredes finas, é necessário garantir uma velocidade de injeção suficientemente elevada, caso contrário será difícil de encher: A injeção de moldagem de plástico PBT tem uma temperatura de moldagem relativamente elevada e uma temperatura de molde relativamente elevada. Geralmente, a temperatura do molde é ajustada para 75-85°C. Para peças com grande área de projeção, a temperatura do molde é de 70-80°C, e para outras peças, 50-60°C. Devem ser consideradas injecções especiais para peças maiores, com contornos e de paredes finas. Para encurtar o ciclo de produção e manter a estabilidade relativa da temperatura do molde, pode ser utilizado um banho de água fria, um banho de água quente ou outro método de ajuste mecânico para compensar o tempo de ajuste a frio na cavidade depois de as peças serem retiradas: Quando a máquina de moldagem por injeção está cheia de PBT, o seu volume de injeção é apenas 75% do volume de injeção padrão. Para melhorar a qualidade e a estabilidade dimensional das peças, o brilho da superfície e a cor uniforme, é necessário que o volume de injeção seja 50% do volume de injeção nominal. O PBT deve ser seco a 110~120°C durante cerca de 3 horas antes da moldagem por injeção. A temperatura de moldagem é de 250~270°C, e a temperatura do molde é controlada a 50~75°C. À medida que o material arrefece a partir do estado fundido, solidifica e cristaliza imediatamente, pelo que o tempo de arrefecimento é curto; se a temperatura do bocal for mal controlada (mais baixa), o canal de fluxo (bocal de água) é fácil de arrefecer e solidificar, e ocorrerá o fenómeno de gag. Se a temperatura do cilindro for superior a 275°C ou o tempo de permanência da massa fundida no cilindro for superior a 30 minutos, o material decompõe-se facilmente e torna-se quebradiço. Na moldagem por injeção de PBT, é necessário utilizar um bocal grande para alimentar a borracha. Não é aconselhável utilizar um sistema de canais quentes. O escape do molde deve ser bom. Deve ser processado por "alta velocidade, pressão média e temperatura média". O material à prova de fogo ou o bocal PBT de fibra de vidro não devem ser utilizados novamente. Quando se utiliza material PE ou PP, o material deve ser limpo a tempo de evitar a carbonização.Nome do produto: Injeção de moldagem de plástico PBTMaterial: PA66/PA6/PBT/PC/ABS/PP/PPS/POM com GF/FR/agente de endurecimentoCor: PersonalizarCertificação: ISO9001, SGS, CTI, ROHSM Material do molde: P20/718/738/NAK80/S136Mould base: Base de molde LKMTemperatura de molde recomendada: 75-85°CTemperatura de secagem: 110~120°C durante 3 horasTemperatura de moldagem: 250~270°Volume de injeção: 50-75% do nominal