Linha de corte diamantada

para cerâmicade marcaçãoquebra vidro

Descrição
A linha de corte a seco para cerâmica cozida da Maincer elimina a necessidade de água para o arrefecimento das ferramentas diamantadas, proporcionando maior produtividade do que o corte em húmido e um acabamento comparável. A tecnologia assenta em três etapas principais: marcação, rotura e rectificação/chanfro, e a linha é totalmente configurável para acomodar diferentes formatos de azulejo e requisitos produtivos. A solução Maincer optimiza a produção de cerâmica cozida com operação simplificada e custos operacionais reduzidos.

Sequência de trabalho

• O operador coloca um palete no alimentador automático, que posiciona as peças no transportador de rolos e as transfere para um transportador de correia.
• O transportador de correia leva as peças ao módulo de marcação, onde roletes fazem uma incisão no esmalte para facilitar a fractura.
• No módulo de rotura, uma roda pneumática aplica pressão sobre a marcação, fracturando a peça segundo a incisão.
• As peças separadas seguem para grupos de motores de rectificação opostos: uma peça é processada para cima e a outra para baixo.
• As peças rectificadas são conduzidas para os empilhadores, onde são empilhadas e preparadas para embalamento final.

Vantagens em comparação com o corte a húmido

• Não é necessário instalar sistemas de tratamento de água.
• Redução dos custos de manutenção pela ausência de água no processo.
• Menor investimento inicial em comparação com uma linha de corte húmido.
• Não é necessário secador nem instalação de gás.
• Sequência de trabalho e layout mais simples.
• Economia em consumíveis: menor consumo de rodas/meios diamantados.
• Reutilização do pó gerado para outros processos.
• Acabamento final igual ou superior.

Galeria e multimédia
A página do produto inclui uma galeria de fotografias e um vídeo demonstrativo que mostra a sequência de trabalho e as funções principais da linha.

Características / especificações técnicas

• Tipo de processo: corte a seco para azulejos/cerâmica cozida (sem necessidade de arrefecimento por água).
• Etapas chave: marcação (incisão no esmalte), rotura (roda pneumática), rectificação/chanfro (grupos de motores de rectificação opostos).
• Material alvo: azulejos de cerâmica cozida.
• Automatização: alimentador automático, transportadores de rolos e de correia, empilhadores para empilhamento e embalamento.
• Configuração: totalmente configurável para formatos e necessidades produtivas do cliente.
• Produtividade: superior ao corte em húmido com qualidade de acabamento comparável.
• Vantagens operacionais: elimina o tratamento de água, reduz manutenção e evita instalações de secagem/gás.
• Consumíveis: uso de rodas diamantadas com consumo reduzido face a processos húmidos.
• Subproduto: o pó gerado pode ser recuperado e reutilizado em outros processos.