Torre de armazenagem de material reciclado MT 260

automática

O PRESENTE QUE ANTECIPA O FUTURO
O Master Tower representa um novo marco na produção de mistura asfáltica, focado na reutilização de materiais existentes, na produção de misturas com baixas emissões de CO₂ e na optimização do consumo energético. A unidade permite produzir misturas com elevados percentuais, até 100%, de materiais reciclados provenientes de pavimentos existentes (RAP).

Visão geral
Gama: 260 t/h e 320 t/h. RAP: 100%. Transporte/Montagem: fixo. Características principais: tambor paralelo, 1 queimador.

Apresentação detalhada
Marini Master Tower resulta da simplificação e optimização do processo de produção de misturas asfálticas. O conceito explora a recirculação completa dos gases produzidos para maximizar a energia introduzida e permitir a recuperação total dos materiais provenientes de pavimentos existentes. O processo permite produzir misturas de baixas emissões e economias energéticas significativas, preservando o betume residual contido no RAP.

CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS:

• Recombustão de partículas bituminosas perigosas (patente Marini)
• Capacidade de atingir até 100% de RAP produzido a 160 °C
• Características mecânicas, de fabrico e de conceção específicas da unidade (patente Marini)
• 1 queimador em vez de 2 (patente Marini)

Novo conceito de secagem e gestão do RAP
Os dois secadores estão posicionados acima do misturador para evitar aderências causadas por materiais reciclados quentes e para elevar o material à temperatura de trabalho de forma controlada. O RAP sai do secador a uma temperatura mínima de 160 °C, permitindo a produção de misturas até 100% RAP sem sobreaquecer os agregados virgens. O RAP é seco e aquecido por gases quentes provenientes do tambor dos agregados virgens, evitando o contacto direto com a chama e limitando picos de temperatura.

Processo de secagem de nova geração
A solução Marini simplifica os elementos produtores de calor usando um único queimador para aquecer os materiais virgens no primeiro tambor e transferir, conforme a mistura, a quantidade de calor necessária ao segundo tambor que processa apenas o RAP. Esta abordagem reduz o consumo de combustível e de eletricidade e diminui as emissões atmosféricas.

Novo sistema de gestão e controlo
Solução completa de gestão automática da unidade com controlo das operações segundo instruções programadas, permitindo ao operador intervir e modificar parâmetros de processo selecionados.

CARACTERÍSTICAS DO NOVO SOFTWARE PARA GESTÃO DO RAP E DO SECADOR DE MATERIAIS VIRGENS:

• Controlo automático da temperatura dos agregados e do RAP
• Controlo automático da capacidade do queimador e sistema automático de optimização para elevada eficiência, consumo reduzido e baixas emissões
• Controlo automático do ciclo de filtração
• Controlo automático da temperatura do secador de materiais virgens e do secador de RAP

Características / especificações técnicas

• Gama: 260 t/h e 320 t/h
• Capacidade de incorporação de RAP: até 100% (RAP produzido a 160 °C)
• Transporte / Montagem: fixo
• Configuração: tambor paralelo
• Queimador: 1 queimador (substitui 2 queimadores tradicionais)
• Patentes: recombustão de partículas bituminosas perigosas; conceção e processos patenteados (patente Marini)
• Recirculação completa dos gases e sistema de recuperação de energia
• Secagem do RAP por gases quentes para evitar contacto direto com a chama e limitar picos de temperatura
• Sistema de controlo automático: gestão da temperatura agregados/RAP, optimização da capacidade do queimador, controlo do ciclo de filtração
• Objetivos: baixas emissões atmosféricas e redução do consumo energético