Prensas semi-automáticas para a formação de vácuo industrial de alta velocidade, para o fabrico de peças complexas com formação de vácuo muito profunda.
EQUIPAMENTO DE MOLDAGEM POR VÁCUO DE MATERIAL PLÁSTICO TERMOPLÁSTICO
TECNOLOGIA
Estrutura compacta com estrutura em aço soldado
Placa de aquecimento superior e inferior dupla, com elementos de radiação infravermelha do tipo FSR ou HTS
Suporte paralelo para maior e mais fácil remoção do molde
Caixa de vácuo com caixa de função positiva ou negativa
Tanque de vácuo integrado com bomba de palhetas de vácuo lubrificada
Opção de contra-perfuração para moldes difíceis
Comando numérico por microprocessadores com interface homem/máquina em PC industrial com ecrã a cores de 15 polegadas
Controlo das temperaturas de aquecimento e arrefecimento por pirómetro de infravermelhos
Regulação individual da potência de cada elemento radiante por microprocessador, com visualização gráfica dos dados
Suporte de moldes amovível com sistema de indexação e fixação rápida
OPÇÕES
Carregamento automatizado
Pré-aquecimento fora da zona de moldagem
Descarga automatizada
Sistema de regulação da temperatura do molde
DESCRIÇÃO TÉCNICA
Estrutura: pórtico de aço soldado com ranhuras, assente sem fosso.
Suporte do molde: suporte do molde em aço soldado com placa amovível. Transmissão através de 4 cilindros pneumáticos com um sistema de sincronização entre cremalheira e pinhão
Estrutura do porta-moldes: estrutura soldada em aço. Transmissão através de 4 aríetes pneumáticos com um sistema de sincronização entre cremalheira e pinhão
Placas de aquecimento: estrutura soldada em aço com elementos modulares de aquecimento por infravermelhos na gama de comprimentos de onda de 2 a 5 microns. Regulação da potência dos elementos de aquecimento por um interrutor de 3 posições para MT55, individual de 0 a 100% com incrementos de 1 por cento para MT107, 1512 e 2012 e por grupo de 2 elementos para MT2515 e 3020).
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