Pré-impregnado em fibra de carbono 4550

epóxipara moldes

Devido à alta Tg do 4550 e às excelentes propriedades mecânicas, aplicações típicas para o 4550 incluir as estruturas primárias e secundárias da aeronave e as áreas em que o desempenho a quente/ /húmido e a resistência ao impacto são importantes (por exemplo, peles de fuselagem, nacelas de motores, sobresselentes de asas e este material pode ser usado para fabricar ferramentas de alta temperatura, proporcionando maior vida útil da ferramenta quando comparada às opções de epóxi padrão. O 4550 pode ser fornecido com a maioria das fibras disponíveis comercialmente (carbono, quartzo, aramida, S-glass, E-glass, etc.) em ambos os tecidos, fita unidirecional e hot melt tow. Os tecidos estão disponíveis em larguras comerciais padrão de até 50 polegadas (1,2 m). Larguras Unitape de até 50 polegadas (1,2 m) estão disponíveis em pesos de fibra padrão variando de 70-300gsm (0.014-0.060psf). Ciclo de cura em autoclave recomendado Aplicar vácuo total e 100psi (690 kPa), rampa com 3°F/min (1,7°C/min), cura por etapas para 45 min a 121°C (250°F), depois cura por 6 horas a 190°C (375°F), deixe esfriar até 60°C (<140°F), seguido de pós cura independente a 410-460°F (210-238°C) por 6 horas. Frio até RT antes da remoção. Ciclos de cura alternativos disponíveis dependendo do Tg final requisitos. Curas por etapas específicas podem ser necessárias quando a gestão de fluxo é importante.