Visão geralA Omniseal Solutions fornece compostos fluoropoliméricos Rulon® carregados com PTFE, originalmente desenvolvidos na década de 1950 (Rulon® A). Disponíveis em centenas de formulações, os materiais Rulon® são projetados para fabricação de rolamentos, anéis de pistão, selos cup, componentes de desgaste e outras peças críticas em vários setores industriais.
Propriedades principaisOs materiais Rulon® apresentam baixo coeficiente de atrito, longa vida útil, elevada resistência à abrasão, inércia química e capacidade de operar em amplas faixas de temperatura e pressão.
Soluções e aplicações típicas- Rolamentos
- Anéis de pistão
- Selos cup
- Peças conformadas e componentes de desgaste
- Formas básicas (barras moldadas e extrudadas, tubos e chapas)
Grades de material e códigos de corDiferentes cargas produzem grades distintas identificáveis por códigos de cor (por exemplo: LR é bordô, J é dourado, W2 é preto, 641 é branco). As cargas alteram características mecânicas e tribológicas para ampliar o âmbito de aplicação.
Métodos de processamentoOs materiais podem ser processados por moldagem automática e manual, extrusão, usinagem, skiving, estampagem e conformação. O método escolhido depende da geometria do componente e do uso final previsto (ex.: moldagem automática para rolamentos, skiving para chapas).
Características e benefícios- Excelente resistência ao desgaste
- Controle de atrito (baixo atrito)
- Superior resistência química e à corrosão
- Soluções de baixo peso
Exemplos de grades típicas / casos de uso- LR – uso geral, compatível com substratos de aço endurecido e quimicamente inerte para a maioria dos produtos químicos comerciais
- J – otimizado para superfícies de contato mais macias e temperaturas extremamente frias
- W2 – grau carregado com carbono desenvolvido para aplicações em água doce com excelente desempenho de desgaste em meio úmido
- 641 – grau conforme FDA/USDA para aplicações de rolamentos em indústrias alimentícia e farmacêutica
Especificações técnicas- Baixo coeficiente de atrito
- Longa vida útil e excelente resistência à abrasão
- Inércia química (resistente à maioria dos produtos químicos, exceto reagentes muito agressivos)
- Capaz de serviço contínuo em amplas faixas de temperatura e pressão
- Disponível em centenas de grades formuladas para ajustar desempenho mecânico, térmico e tribológico
- Formas típicas: pós, formas moldadas, barras extrudadas, tubos, chapas, componentes usinados acabados
- Opções de processamento: moldagem (automática, manual), extrusão, usinagem, skiving, estampagem, conformação
- Certos graus disponíveis com conformidade regulatória (ex.: classificações FDA/USDA/USP para uso alimentício/farmacêutico)