Filtração individual ou centralizada para máquinas-ferramentas.
- Rectificação e maquinagem de líquidos: emulsões, soluções sintéticas, micro-emulsões.
- Fluidos de laminagem e trefilagem por fios.
- Óleos de polimento.
- Qualquer outro líquido aquoso.
AVANTAGENS
- Melhorar o estado superficial das peças.
- Aumento da vida útil dos líquidos.
- Redução do desgaste das ferramentas.
- Mós mais lentas Fouling.
- Qualidade consistente de filtração.
- Redução dos custos de manutenção.
- Redução da pegada em comparação com um filtro plano
OPERAÇÃO
O meio filtrante é inserido entre duas rodas laterais e uma correia metálica sem fim formando uma zona de filtração de semicírculos.
O líquido a filtrar entra no filtro pela lateral através de um eixo oco e um difusor destinado a promover uma distribuição uniforme do contaminante.
As partículas suspensas depositam-se gradualmente no papel sob a forma de bolo, ajudando assim a melhorar a filtração.
O entupimento gradual dos meios leva a uma redução da taxa de filtração gerando um aumento do nível no tambor. Dependendo do tipo de filtro, o nível pode atingir até 500 mm, criando uma pressão hidrostática sobre o papel de filtro.
Esta pressão permite a utilização e a filtração óptima do papel.
Quando o nível máximo é atingido no tambor, o motor da engrenagem começa a renovar o papel e a remover a lama num contentor do lixo.
Quando o nível cai na área do filtro, o motor pára após o interruptor de impulso ter baixado. Os raspadores são montados entre as rodas para facilitar a evacuação da lama e das aparas.
Um fim do controlador de rolo de papel indica que o rolo deve ser mudado.
Dependendo do fluxo e da fineza de filtração desejada, é possível escolher diferentes tipos de papéis.
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