O filtro de disco hidráulico é utilizado para a purificação dos gases de escape das caldeiras e
fornos, gases sintéticos, ar ambiente, etc. Os discos viram-se sozinhos e têm um
velocidade variável, e quando a água ou o óleo cai sobre eles, forma-se uma rede circular para fazer circular o
fumos ou gases, que passam através da rede e são purificados ao mesmo tempo que eliminam todos os gases
partículas que são transportadas com eles e todas as moléculas ácidas, incluindo HCL e H2S04. O
as partículas são segregadas como lama num espaço especial enquanto os ácidos são removidos com
poeiras e utilizando equipamento electrolítico.
CARACTERÍSTICAS
A estação de purificação é feita de uma série de discos rotativos micro-soldados. O sistema é utilizado
para a limpeza e purificação de emissões de caldeiras, fornos e secadores, e para
purificação do ar ambiente.
A instalação consiste numa torre metálica sobre a qual é posicionado um tanque contendo água ou óleo,
dependendo do uso requerido.
A torre contém um eixo rotativo de discos, que é onde os fumos/gases devem ser purificados
entrar, fazendo uma volta de 180°, separando a maior parte das particulas em um
compartimento. O fluxo entra então na área do disco, onde uma bomba hidráulica circula a água ou
óleo através do colector, directamente sobre os discos rotativos, cujo efeito centrífugo
cria uma rede hidráulica que cria uma colisão contra as paredes da torre. O
fios hidráulicos formados pela centrífuga criada pelos discos de discos de viagem a uma velocidade de 70/100
ml/segundo. Desta forma, apesar da sua velocidade, nenhuma partícula canalizada por este fluxo pode escapar
captura na rede hidráulica.
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