Inserto em liga de molibdênio MHC

redondo

Visão geral do produto Prensas de extrusão formam metais não ferrosos (latão, cobre‑níquel, bronze de alumínio) e aço inoxidável em barras, fios ou tubos ao pressionar uma peça aquecida através de uma matriz. As matrizes de extrusão suportam elevadas pressões mecânicas e calor de atrito. A adição de pequenas quantidades de carboneto de háfnio ao molibdénio (MHC) aumenta a vida útil dos insertos de matriz.

Vantagens

• Estabilidade dimensional ótima
• Baixa tendência à formação de fissuras em perfis com arestas
• Elevada estabilidade a altas temperaturas
• Boa dureza e ductilidade a quente
• Baixa expansão térmica
• Elevada condutividade térmica

Propriedades do MHC O carboneto de molibdénio‑hfnio (MHC) é altamente resistente à temperatura, combina elevada condutividade térmica com baixo coeficiente de expansão térmica e mantém a forma até aprox. 1550 °C. Insertos MHC são indicados para insertos de matriz até cerca de 800 °C; para temperaturas superiores, considerar matrizes inteiras. Fornecimento em discos, com ou sem furo inicial.

Recomendações de usinagem
Furação

• Ferramenta: metal duro ISO HW‑K15
• Ângulo da ponta: 120°
• Ângulo de folga: 10°
• Velocidade de corte: 80 m/min (com emulsão)
• Avanço: 0,01–0,05 mm

Torneamento

• Ferramenta: metal duro ISO HW‑K15
• Ângulo de corte: 25°
• Ângulo de folga: 7°
• Velocidade de corte: 100–150 m/min (com emulsão)
• Avanço: 0,05–0,20 mm
• Profundidade de corte: até 3 mm

Retificação

• Rebolo: rebolo de carbeto de silício
• Velocidade: 28 m/s

Erosão por faísca

• Eletrodos: WCu
• Possível corte por fio (wire EDM)

Conselhos de uso e manuseio

• Pré‑aquecer a matriz a pelo menos 350 °C antes da primeira extrusão.
• Durante intervalos entre operações, manter a temperatura da matriz acima de 250 °C.
• Após o uso, arrefecer a matriz até à temperatura ambiente; não arrefecer com água os insertos MHC.
• Encolhimento: coeficiente ≈ 5,6 · 10‑6 m/m · K; pode ocorrer retração inicial de 0,1–0,15 mm na superfície de deslizamento durante a primeira extrusão e deve ser corrigida nas operações subsequentes.
• Pode ocorrer fissuração superficial fina nos raios de entrada sem afetar a função; se o material extrudado aderir às fissuras, retificar manualmente com pano fino de linho e pasta diamantada.

Especificação do produto Especificação dos insertos MHC (folha técnica disponível para descarregamento).

Características técnicas

• Material: carboneto de molibdénio‑hfnio (MHC)
• Mantém a forma até ~1550 °C
• Recomendado para insertos até ~800 °C (para temperaturas superiores considerar matrizes inteiras)
• Coeficiente de expansão térmica: ≈ 5,6 · 10‑6 m/m · K
• Condutividade térmica: elevada
• Exposição mecânica: projetado para pressões mecânicas muito altas e elevado calor por fricção na extrusão
• Forma de fornecimento: discos, com ou sem furo inicial
• Furação recomendada: metal duro ISO HW‑K15; ângulo 120°; folga 10°; velocidade 80 m/min (emulsão); avanço 0,01–0,05 mm
• Torneamento recomendado: metal duro ISO HW‑K15; ângulo 25°; folga 7°; velocidade 100–150 m/min (emulsão); avanço 0,05–0,20 mm; profundidade até 3 mm
• Retificação: rebolo de carbeto de silício; velocidade 28 m/s
• Erosão por faísca: eletrodos WCu; corte por fio possível
• Variação dimensional inicial: possível retração 0,1–0,15 mm na superfície de deslizamento na primeira extrusão
• Manuseio: pré‑aquecer ≥350 °C antes do primeiro uso; manter >250 °C entre operações; não arrefecer com água