Sistema de autofretagem para vaso de pressão

para aplicações de alta pressão

Visão geral do produto
As máquinas de autofrettage da Poppe + Potthoff Maschinenbau são projetadas para melhorar a resistência à fadiga e a vida útil de componentes de alta pressão, como trilhos comuns, cabeçotes de bomba, linhas de injeção diesel, tubos, canos e outros recipientes de pressão. Essas máquinas são capazes de gerar e controlar pressões de autofrettage de até 16.000 bar, garantindo reprodutibilidade exata e conformidade com padrões internacionais. O processo de autofrettage envolve pressurizar a parede interna de um componente além de seu limite elástico, criando uma camada de tensão compressiva permanente após a liberação da pressão, o que impede a iniciação de trincas e atrasa a falha por fadiga. Isso permite reduzir a espessura da parede sem comprometer a resistência, segurança ou vida útil.

Aplicações do processo de autofrettage

• Sistemas de trilho comum e linhas de injeção de combustível
• Conectores de alta pressão, acessórios cruzados e cabeçotes de bomba
• Carcaças de bombas hidráulicas, revestimentos e jaquetas
• Bicos de alta pressão e outros recipientes de pressão
• Aplicações de defesa, como canos de armas e tubos de canhão
• Tanques COPV (com água) até 1050 bar

Tipos e características das máquinas de autofrettage

• Máquina de autofrettage multifuncional: Ideal para pesquisa, desenvolvimento e produção em pequenas séries. Adequada para tubos, linhas, válvulas, trilhos, cabeçotes de bomba, sensores e outros recipientes de pressão. Possui manuseio de geometria variável, parâmetros programáveis e um intensificador de pressão hidráulico.
• Autofrettage para produção em série: Equipado com um intensificador de pressão hidráulico, tensionamento automático e características de segurança. Adequado para bicos de injeção, linhas de injeção, cabeçotes de bomba e suporta vários níveis de automação.
• Autofrettage de linha de injeção: Projetado para linhas de injeção diesel de alta pressão, suporta até 10 linhas ao mesmo tempo, pressão programável e monitoramento em tempo real.
• Autofrettage extensível: Unidade independente para linhas de injeção diesel até 8.000 bar, expansível para 10.000 ou 12.000 bar, e expansível para sistemas de múltiplas câmaras (até 6 câmaras).
• Máquina de autofrettage para P&D: Flexível para protótipos e desenvolvimento, pressão livremente programável, painel de controle ergonômico e suporta conversão para diferentes tipos de componentes.
• Autofrettage COPV: Projetado para recipientes de pressão revestidos de compósito (COPVs) usando água como meio de teste, até 1050 bar, com pré-preenchimento automatizado, manutenção de pressão e captura completa de dados.

Dados de desempenho (por tipo de máquina)

• Autofrettage multifuncional: Pressão até 16.000 bar, dispositivos intercambiáveis para geometria redonda/cúbica, aumento de pressão programável, aquisição de dados eletrônica.
• Produção em série: Pressão até 12.000 bar, alta variabilidade de componentes, tensionamento automático (200–1.300 mm), vários níveis de automação.
• Linha de injeção: Até 9.000 bar (expansível para 12.000 bar), suporta até 5 tipos de linhas de injeção, estação de 10 posições, design de fixação personalizado.
• Extensível: 8.000/10.000/12.000 bar, 1–6 câmaras, colocação manual, fixação/ventilação automática, documentação completa.
• P&D: 16.000 bar, montagem flexível, ideal para protótipos e P&D.
• COPV: Água como meio, até 1050 bar, dimensões configuráveis, pré-preenchimento automatizado, manutenção de pressão estável, câmara de segurança rígida, PLC Siemens com HMI, suporte remoto.

Indústrias atendidas

• Automotiva
• Aeroespacial
• Eletrodomésticos
• Tecnologia médica
• Construção naval
• Petróleo e gás

Características / Especificações técnicas

• Pressão máxima de autofrettage: até 16.000 bar (dependendo da máquina)
• Meio de pressão: Água (para COPV), óleo hidráulico (para intensificadores)
• Compatibilidade de componentes: Trilhos comuns, linhas de injeção, cabeçotes de bomba, COPVs, canos de armas, recipientes de pressão, etc.
• Automação: Manual a totalmente automatizada, parâmetros programáveis, suporte remoto
• Design de fixação: Personalizável para várias geometria e tamanhos
• Aquisição de dados: Eletrônica, com rastreabilidade completa (curva de pressão, tempo de manutenção, volume de expansão, temperatura, etc.)
• Segurança: Câmaras de aço rígido, portas automáticas, janelas de segurança, conformidade com diretrizes de segurança
• Expansibilidade: Opções de múltiplas câmaras, atualizações de pressão, design modular