Resistência de aquecimento plana

em cerâmicaem platinaem alumina

No processo de produção dos elementos de aquecimento cerâmicos, uma película cerâmica com um trajeto condutor impresso é ligada ao material de suporte cerâmico através do chamado processo de laminação. No processo de queima subsequente, ocorre a sinterização num componente monolítico. Através da integração no corpo de alumina, o caminho condutor de platina é protegido da atmosfera ambiente e isolado eletricamente para o interior e exterior. Assim, os elementos de aquecimento são extremamente resistentes à oxidação e à corrosão, duradouros e robustos. Os elementos de aquecimento standard provaram a sua durabilidade ao longo de mais de 100.000 ciclos de aquecimento (aquecimento e arrefecimento durante dois minutos cada). Devido ao seu design compacto, é possível um aquecimento preciso, especificamente onde o calor é necessário. Os elementos de aquecimento cerâmicos podem ser utilizados em funcionamento contínuo ou alternado até 1100 ° C e, durante um curto período de tempo, até 1300 ° C. Com geometrias de paredes finas, são possíveis taxas de aquecimento até 1000 K / min Aquecedores de cerâmica e elementos de aquecimento de cerâmica Uma grande vantagem oferecida pelo percurso do condutor de platina é a resistência linear em função da temperatura. Como resultado, o aquecedor pode servir simultaneamente como um sensor de temperatura e a temperatura de funcionamento atual pode ser determinada em qualquer altura. Outra vantagem é a possibilidade de controlo infinitamente variável da temperatura do aquecedor através da tensão, desde a temperatura ambiente até à temperatura máxima. Para além da determinação da temperatura através da resistência do circuito de aquecimento, é possível, opcionalmente, concebê-lo com um circuito sensor adicional.