Máquina de moldagem de compressão CCM series

de alta performancecom economia de energiapara a indústria de embalagem

Visão geral do produto
A moldagem por compressão é um processo de conformação em alta pressão para termoplásticos. O polímero é plastificado, homogeneizado e dosado nas cavidades do molde; a pressão aplicada pode atingir até 400 kg/cm2.

Vantagens da tecnologia de moldagem por compressão

• Maior produtividade devido a tempos de ciclo reduzidos e arrefecimento mais rápido das peças no molde.
• Menor consumo de energia graças a temperaturas de extrusão mais baixas e menores necessidades de refrigeração.
• Melhores propriedades mecânicas e consistência porque a plastificação ocorre a temperaturas mais baixas e sem canais quentes.
• Peso e dimensões mais constantes: peças mais frias à saída do molde reduzem a contração.
• Manutenção rápida e modular através de cartuchos de moldes independentes que podem ser substituídos ou reparados sem parar toda a linha.
• Trocas de cor rápidas e económicas devido à unidade de plastificação simples e à ausência de sistema de canal quente.

CCM - Máquina de Moldagem por Compressão Contínua
As prensas hidráulicas rotativas CCM são concebidas para a produção contínua de peças termoplásticas por compressão. O material é alimentado, plastificado, cortado em pellets calibrados e inserido nas cavidades num ciclo de trabalho contínuo. A moldagem por compressão está estabelecida em aplicações como tampas para bebidas.

CCMM - Moldagem por Compressão Multicamadas Contínua (resumo)
O conceito CCMM extrude um pellet plano multicamadas, corta-o e insere-o num molde de compressão padrão num ciclo contínuo. A estrutura multicamadas e a posição da camada de barreira são preservadas do pellet à peça final, permitindo tampas com barreira e peças mais altas quando necessário.

Inspeção e Fabricação Digital
Estão disponíveis sistemas de visão e testadores de faísca para inspeção em linha de tampas. Pacotes digitais (Smart Pack, Here, Smart Care) oferecem monitorização da produção, recolha de dados e funcionalidades de manutenção preditiva para apoiar estratégias Indústria 4.0.

Dados técnicos (modelos selecionados)
TECNICAL DATA — CCM24SB | CCM24SF | CCM32MC | CCM48SD | CCM64MD | CCMM32A
Matéria-prima — PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO | PP - HDPE - LDPE - PS - PET - PC - BIO
Ø máx (mm) — 41 | 41 | 56 | 41 | 56 | 60
Altura máx (mm) — 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 45
Número de cavidades — 24 | 24 | 32 | 48 | 64 | 32
Capacidade máx. (pcs/min) — 600 | 1000 | 1066 | 2000 | 2850 | 800
Consumo elétrico médio (kW/kg) — 0,58 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,8
Dimensões gerais (mm) — 6400x2360 | 7600x2550 | 7800x2850 | 8000x2850 | 9000x3500 | 8700x2850
Tempo de ciclo mín. (s) — 2,4 | 1,44 | 1,8 | 1,44 | 1,35 | 2,4
Smart Pack — / | Available | Available | Available | Available | Available

Modelos e destaques

• CCM24 (SB / SF): 24 cavidades, até 600–1000 pcs/min, ocupação de espaço reduzida.
• CCM32 (MC): 32 cavidades, até ~1066 pcs/min, adequado para diâmetros médios.
• CCM48 (SD): 48 cavidades, até 2000 pcs/min para linhas de alto rendimento.
• CCM64 (MD): 64 cavidades, até 2850 pcs/min para produção de muito alta capacidade.
• CCMM32A: solução multicamadas contínua, até 800 pcs/min, suporta estruturas de barreira e peças mais altas (até 45 mm).

Características técnicas / especificações

• Tipo de processo: moldagem por compressão contínua (plastificação em alta pressão, dosagem e inserção em moldes).
• Pressão máxima em molde: até 400 kg/cm2.
• Materiais suportados: PP, HDPE, LDPE, PS, PET, PC e polímeros bio (BIO).
• Número de cavidades disponível: 24 / 32 / 48 / 64 dependendo do modelo.
• Taxas de produção: aproximadamente 600 a 2850 pcs/min dependendo do modelo e configuração.
• Consumo elétrico médio (kW/kg): tip. 0,40–0,58, até 0,8 para a variante multicamadas CCMM.
• Tempos de ciclo mínimos: de 1,35 s a 2,4 s dependendo do modelo.
• Dimensões da máquina: exemplos de 6400x2360 mm a 9000x3500 mm dependendo do modelo.
• Opções digitais: Smart Pack disponível na maioria dos modelos para monitorização e integração 4.0.
• Manutenção: cartuchos de molde independentes para manutenção rápida no local e redução do tempo de paragem; unidade de plastificação simplificada reduz desperdícios em trocas de cor.