Envasadora automática

de moldesde cartuchospara tubos

Visão geral do produto
A máquina de enchimento de batons é um sistema de dosagem por pistão volumétrico concebido para encher batons, bálsamos e gloss em moldes, tubos ou cartuchos. Configurável como semi-automática ou totalmente automática, integra pistões servoaccionados, válvula rotativa pneumática e dois tanques independentes para produção cosmética contínua com controlo térmico.

Principais características

• Dosagem por pistão volumétrico acionada por servo motor para enchimentos precisos e repetíveis (até 0,1 ml).
• Válvula rotativa acionada por cilindro pneumático para comutação suave e prevenção de fugas.
• Dois tanques independentes de 25 L com construção em três camadas para troca rápida de produto e isolamento térmico.
• Materiais em contacto com o produto: SUS316L; estrutura e partes não molhadas: SUS304.
• Controlo de temperatura ajustável e agitação variável nos tanques para homogeneidade.
• Siemens HMI e PLC para operação amigável e gestão de receitas.

Como a máquina funciona
O fluxo de produção segue uma sequência controlada de moldagem e montagem: Enchimento – Arrefecimento – Desmoldagem – Recolha dos sticks – Acoplamento – Fixação final. O enchimento utiliza pistões volumétricos; arrefecimento e manuseio são sincronizados para preservar geometria e acabamento.

Etapas do processo

• 1. Enchimento: Pistão servo-controlado dispensa o volume exato de material termofusível em cada cavidade de molde em placas com controlo de temperatura.
• 2. Arrefecimento: Moldes preenchidos atravessam um túnel de arrefecimento com velocidade controlada para evitar tensões e fissuras.
• 3. Desmoldagem: Sticks solidificados são ejetados por pinos e transferidos para manuseio.
• 4. Recolha dos sticks: Garras robotizadas ou sistemas pick-and-place por vácuo recolhem automaticamente os sticks das estações de desmoldagem.
• 5. Acoplamento: O stick é posicionado e inserido no cartucho (parte interna plástica ou metálica).
• 6. Fixação final: A base é amolecida e o stick é assegurado por aparafusamento mecânico ou inserção conforme o design.

Linha avançada/automática
Configurações totalmente automáticas incluem módulos de enchimento mono- ou multi-cabeça, túneis de arrefecimento integrados e manuseio automatizado dos sticks. Exemplo: linha hot-fill mono-cabeça com túnel de 3 m típicamente alcança ~15–20 pcs/min; linhas multi-cabeça escalam capacidade para alto rendimento.

Detalhes adicionais de produção

• Sistemas de enchimento por pistão volumétrico com controlo servo que oferecem elevada repetibilidade; válvulas anti-gota fecham em milissegundos.
• Sensores de pressão e controlo em malha fechada mantêm fluxo estável em operação de alta velocidade.
• Opções de núcleo de válvula em cerâmica e bicos de fecho para formulações de baixa viscosidade ou sensíveis ao cisalhamento.
• Opções de bomba de engrenagem ou pistão para recirculação do material e uniformidade.
• Túneis de arrefecimento de alta eficiência com comprimento e fluxo de ar configuráveis para controlo preciso da solidificação.

Especificações técnicas

• Tecnologia de enchimento: dosagem por pistão volumétrico (servo)
• Precisão de enchimento: até 0,1 ml (controlo servo)
• Válvula: válvula rotativa acionada por cilindro pneumático; núcleo cerâmico opcional
• Tanques: dois tanques independentes de 25 L, design três camadas
• Materiais: estrutura SUS304; peças em contacto com o produto SUS316L
• Controlo: Siemens HMI e PLC
• Auxiliares: sensores de pressão, válvulas anti-gota, opções de bomba (engrenagem ou pistão)
• Capacidade da linha (ex. mono-cabeça): ~15–20 pcs/min; comprimento túnel exemplo: 3 m
• Automatização: semi-automática ou totalmente automática; opções de garras robotizadas ou pick-and-place por vácuo