Máquina de moldagem de compressão

automática

O sistema de moldagem de resina e silicone requer que o epóxi utilizado para a moldagem seja preparado em dois misturadores separados, H e R, onde os vários componentes, resina, quartzo, agentes de secagem, etc... são misturados e efetivamente desgaseificados. Durante a fase de moldagem, a resina e o endurecedor são transferidos para o molde por duas bombas volumétricas de alta precisão, capazes de dosear os componentes H e R de acordo com as proporções especificadas. Por exemplo, com rácios como 1:1, 1:0,8, etc. Antes de entrar no molde, os componentes H e R são misturados utilizando um misturador estático (SMX no desenho 2) concebido pela SILMEK. O misturador é feito de aço de alta resistência, garantindo a máxima eficiência durante pelo menos 5 anos. Este sistema permite a produção de uma resina formulada que se mantém sempre fresca e apresenta uma fluidez máxima. Estas caraterísticas são essenciais para a produção de produtos de alta qualidade. A operação de enchimento do molde demora entre 2 a 5 minutos e o processo de cura requer entre 15 a 50 minutos, dependendo do tamanho e da complexidade dos objectos a produzir. No final do dia, a misturadora estática deve ser limpa. Esta operação é simplificada por um sistema específico fornecido pela SILMEK. O processo de limpeza do misturador não demora mais de 10 minutos, com uma produção limitada de resíduos. Todas as nossas prensas de moldagem são totalmente automáticas e estão equipadas com uma unidade de controlo PLC e uma interface de operador com ecrã tátil. Todos os processos são constantemente monitorizados pelo PLC. Os programas são criados de acordo com as necessidades específicas do cliente. O sistema descrito acima pode alimentar várias prensas, como mostra o diagrama.