Linha de revestimento de resina

a vácuo

Construímos sistemas de revestimento de resina com uma abordagem inovadora para enrolamentos de resina. A inovação reside no facto de o enrolamento entrar no autoclave onde todos os ciclos são realizados: pré-aquecimento do enrolamento, fundição a vácuo e polimerização. Um ciclo completo é efectuado em 6 horas. A inovação consiste em efetuar todos os ciclos de processamento no autoclave, incluindo o pré-aquecimento da bobina, o vácuo, a fundição e a polimerização. Razão pela qual um ciclo pode ser concluído em apenas 6 horas - Os turbo-misturadores são capazes de desgaseificar a resina num tempo muito curto graças à técnica particular adoptada (ver o desenho): um misturador em forma de âncora roda num movimento circular, enquanto um parafuso de alta velocidade gera o movimento ascendente da resina. A formulação química específica da resina A técnica utilizada no forno/autoclave para acelerar o processo de aquecimento As técnicas utilizadas na construção dos moldes de fundição. Para uma qualidade superior - Autoclave-forno com uma sobrepressão de 3 bar - Processos de pré-aquecimento, fundição sob vácuo e polimerização realizados num único autoclave Uma sobrepressão de 3 BAR é aplicada no final do processo de fundição para facilitar a redução drástica das mais pequenas bolhas de ar retidas durante o processo de fundição. Isto reduz ainda mais a presença de descargas parciais nas bobinas. A sobrepressão de 3 BAR requer autoclaves especiais. Uma solução perfeita para novas instalações e para a renovação de instalações existentes Princípio de funcionamento