Este projeto, com uma capacidade de tratamento de 600t/d, destina-se a uma triagem fina dos RSU antes de serem enviados para o CFB (leito fluidizado circulante) para incineração. Especificamente, a JONO introduz a tecnologia de trituração Lindner e adopta o processo de trituração em duas fases neste projeto para triturar os materiais combustíveis em combustível de 80 mm (SRF), de modo a aumentar a taxa de combustão completa e atenuar a pressão de tratamento dos gases de escape. Além disso, o processo de triagem mecânica é também aplicado neste projeto para separar metais ferromagnéticos, materiais incombustíveis (vidro, pedra, cinzas, etc.) e materiais combustíveis.
A primeira instalação-piloto em Singapura para tratar os resíduos não seleccionados na origem inclui o pré-tratamento, a bio-secagem e o pós-tratamento. No âmbito do pré-tratamento, o HDPE, o LDPE, o PP e o MIX PET serão seleccionados, os restos serão enviados para uma caixa de bio-secagem e, após 8-9 dias, o teor de água será reduzido de 45% para 25%. Após o pós-tratamento, ferrosos, não ferrosos e inertes podem ser separados. Eventualmente, o valor calorífico do RDF será aumentado de 1000kcal / kg para 3800kcal / kg, o que poderia atingir o padrão da UE Classe III. Esta instalação de TMB está a centrar-se na reciclagem e na produção de CDR, um bom caso de referência para a ideia de "resíduos para valor".
Dentro desta fábrica temos :
Os materiais recicláveis, tais como HDPE, LDPE, PP, PET, são separados e utilizados para venda ou como matérias-primas para a produção de reciclagem, incluindo a unidade de reciclagem.
Através da tecnologia de biodigestão (digestão aeróbica), o teor de água dos materiais restantes será reduzido e, após o pós-tratamento, será produzido o combustível sólido recuperado (SRF EU-STANDARD iii) com um valor calorífico de cerca de 15 MJ/KG
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