Lavador de contêineres automático

Especificações principais:
Comprimento total: 3–12 m (personalizável)
Tensão: 220V / 380V, 50Hz / 60Hz (outras sob pedido)
Bomba de água: 1, 2 ou 3 unidades
Aquecimento: elétrico ou a vapor
Tanques de água: 1, 2 ou 3
Capacidade: 150–500 peças/h

Introdução:
A lavadora de caixas (turnover tray washer) é um sistema automático de lavagem de recipientes concebido para substituir a limpeza manual. A estrutura principal é em aço inoxidável 304 para operação sanitária e resistência à corrosão.

• Os bicos são fabricados em plástico de grau alimentício resistente a altas temperaturas ou em aço inoxidável; ângulos de pulverização ajustáveis; dispostos em cima, em baixo, à esquerda e à direita para evitar zonas mortas e garantir limpeza completa.
• Bombas de água em aço inoxidável de alta qualidade que geram jatos de alta pressão para lavar completamente as caixas.
• A velocidade do motor é ajustável por controlo mecânico contínuo ou inversor de frequência para adaptar o tempo de lavagem ao tipo de produto.
• Os corrimãos laterais ajustáveis fixam e acomodam diferentes tamanhos de caixas.
• A água pode ser aquecida por eletricidade ou vapor.

Principais características e vantagens:

• Processo em etapas: pré-lavagem, lavagem, enxaguamento.
• Possibilidade de dosagem de detergente na primeira ou segunda etapa.

Aplicações:

• Caixas/bandejas/caixas/cestos plásticos usadas em viveiros, carne, frutas e legumes, padaria, peixe, camarão, queijo, pão, chocolate, aves, etc.
• Bandejas em aço inox usadas em ambientes hospitalares ou alimentares.
• Outros recipientes: paletes plásticas, bandejas para peças, bandejas para ferragens, etc.

Especificações técnicas:

• Material: corpo principal em aço inoxidável 304 (sanitário, resistente à corrosão).
• Comprimento total: personalizável de 3 m a 12 m.
• Opções de alimentação / tensão: 220V ou 380V; 50Hz / 60Hz; outras tensões por pedido.
• Configuração de bombas: 1, 2 ou 3 bombas selecionáveis consoante pressão e caudal necessários.
• Opções de aquecimento: aquecimento elétrico ou a vapor.
• Tanques de água: 1, 2 ou 3 tanques selecionáveis para recuperação de água e estágios.
• Intervalo de capacidade: aproximadamente 150–500 peças/h (depende do tamanho das caixas e da configuração).
• Construção dos bicos: plástico alimentício resistente a altas temperaturas ou aço inoxidável; ângulos de pulverização ajustáveis; disposição cima/baixo/esquerda/direita.
• Controle do motor: ajuste de velocidade mecânico contínuo ou inversor de frequência para controlo preciso do tempo de lavagem.
• Corrimãos ajustáveis: trilhos laterais ajustáveis para acomodar diferentes tamanhos de caixas.