Válvula solenoide de ação direta WL 9902

de 2 viaspara arpara ar comprimido

Visão geral
Uma válvula proporcional de fluido é um componente industrial que regula fluxo, pressão, direção ou velocidade do atuador com base em um sinal de entrada. A válvula fornece controle variável em vez de operação simples liga/desliga. Válvulas proporcionais podem ser controladas por sinais elétricos, eletrônicos ou pneumáticos e são compatíveis com sensores, PLCs e sistemas de controle. A seleção e o funcionamento corretos dependem do dimensionamento adequado, materiais de construção, limpeza do fluido, classificações de pressão e sinal de controle.

Operação
A válvula proporcional opera recebendo um sinal de comando elétrico ou pneumático. Para versões elétricas, o solenóide proporcional gera um campo magnético que move um êmbolo interno (ou elemento regulador), alterando a área de fluxo. A magnitude do sinal de entrada determina a posição do êmbolo e, assim, o fluxo ou a pressão de saída. Isso possibilita posições intermediárias entre totalmente aberto e totalmente fechado para regulação precisa de óleo hidráulico, ar, água e outros fluidos compatíveis.

Aplicações

• Automação industrial: movimento controlado de atuadores hidráulicos e pneumáticos em máquinas automatizadas e robótica.
• Máquinas hidráulicas e equipamentos móveis: regulação precisa do fluxo e pressão do óleo em equipamentos de construção, manuseio de materiais e equipamentos pesados.
• Linhas de produção e equipamentos OEM: controle de força de fixação, regulação de velocidade de cilindros, movimento de ferramentas e controle de processo.
• Indústrias de processo: dosagem, mistura, resfriamento, aquecimento e sistemas de circulação quando materiais e especificações são apropriados.
• Robótica: movimento suave e força controlada em sistemas de acionamento hidráulico ou pneumático.

Vantagens

• Controle variável preciso de fluxo e pressão para operação mais suave e precisa das máquinas.
• Compatibilidade com PLCs, sensores e controladores eletrônicos para integração em sistemas de automação.
• Movimento de atuadores mais suave e redução de choques ao permitir posições intermediárias da válvula.
• Operação flexível: uma única válvula pode operar em diferentes níveis conforme os sinais de controle.
• Melhor consistência do processo e potencial de economia de energia com projeto de sistema adequado.

Desvantagens / Considerações

• Custo inicial mais alto em comparação com válvulas simples liga/desliga, incluindo drivers e eletrônica.
• Controle mais complexo, exigindo eletrônica adequada, calibração e ajuste do controlador.
• Sensibilidade à contaminação: fluidos contaminados podem causar travamentos, operação instável ou desgaste prematuro.
• A solução de problemas pode ser mais complexa (válvula, controlador, cabeamento, sensores e interações do sistema).
• Geração de calor pode ocorrer devido a estrangulamento e operação elétrica contínua; o projeto do sistema deve considerar a dissipação.

Solução de problemas e manutenção

• Sem resposta: verificar alimentação, saída do controlador, cabeamento, conectores, bobina e integridade do sinal de entrada.
• Baixo fluxo: verificar dimensionamento da válvula, pressão de alimentação, filtros, viscosidade do fluido, restrições e diferencial de pressão.
• Fluxo instável: inspecionar por contaminação, ar no sistema, pressão de alimentação instável, ruído elétrico, problemas de aterramento e ajuste do controlador.
• Válvula travada: verificar contaminação, vedações danificadas, detritos mecânicos, efeitos de temperatura ou desgaste; limpar ou substituir componentes conforme orientação do fabricante.
• Pressão ou velocidade do atuador incorretas: verificar configurações de pressão, calibração de sensores, válvulas de alívio, escala de sinal e parâmetros do controlador.
• Manutenção preventiva: manter filtragem, verificar conexões elétricas, monitorar pressão/temperatura e validar periodicamente a resposta/calibração da válvula.

Notas sobre seleção e projeto

• Escolher compatibilidade do fluido (óleo hidráulico, ar comprimido, água, fluido de arrefecimento, gás) e materiais de vedação/corpo adequados para as condições de temperatura e químicas.
• Determinar fluxo mínimo, normal e de pico e escolher a capacidade da válvula para evitar sobredimensionamento (reduz a precisão) ou subdimensionamento (queda de pressão excessiva).
• Verificar pressões operacionais e picos com margens de segurança adequadas e confirmar tamanho de porta, rosca e requisitos de montagem.
• Combinar faixas de sinal de controle (tensão/corrente) entre válvula, driver e controlador; considerar tempo de resposta, histerese e necessidade de feedback em malha fechada para tarefas de alta precisão.
• Planejar filtração e evitar instalação com tubulação sem suporte ou em orientações que criem tensões mecânicas.

Características / especificações técnicas

• Brand: Weilong
• Model Number: WL 9902
• Tensão nominal (V): DC12V ou 24V
• Potência nominal (W): 7,2W
• Modo de trabalho: Air Control Valve
• Pressão de trabalho (MPa): 0,2 MPa
• Vazão de ar: 0,1-2 L/min
• Tempo de reset(s): 1 s ON, 1 s OFF
• Vida útil: 200.000 ciclos
• Certificação: CE, ROHS, ISO9001
• Material: ferro magnético
• Comprimento do fio (mm): 200 mm
• Estilo de instalação: rosqueado
• Tolerância dimensional: ±0,1 mm
• À prova d'água: nenhum
• Classe de isolamento: B
• Teste Hi-Pot: AC 750V 50/60Hz 2s
• Força de retenção sem excitação: 0
• Temperatura de trabalho: -10 °C a 90 °C
• Ciclo de serviço: 1–100%
• Profundidade de rosca (mm): /
• Termos de pagamento: TT ou LC à vista
• Pedido de amostra: sim
• Garantia: 1 ano
• MOQ: 1000 peças
• Capacidade de fornecimento: 5000 peças por semana
• Prazo de entrega: 30 dias
• Porto de embarque: Shenzhen