Fundição a vácuo de poliuretano

para prototipagempara eletrônicapara o setor automotivo

A fundição a vácuo é uma técnica para produzir peças de uso final, rígidas, flexíveis e de borracha com qualidade ao nível de produção. Esse processo utiliza um padrão mestre impresso em 3D e moldes de silicone para produzir peças de alto padrão e de curto prazo com até 2300 mm de comprimento. As dimensões finais das peças fundidas dependem da precisão do modelo mestre, da geometria da peça e do material de fundição. De um modo geral, pode contar com uma tolerância de 0,3% em relação ao tamanho nominal. Por exemplo, numa dimensão de 100 mm, o limite inferior é 99,85 mm e o limiter superior 100,15 mm. As peças fundidas a vácuo são frequentemente utilizadas quando a cor, a qualidade da superfície e a resistência são necessárias. A fundição a vácuo é uma alternativa perfeita à moldagem por inserção em baixos volumes e é compatível com uma ampla gama de materiais. A fundição de poliuretano também pode ser utilizada como ferramenta de ponte entre um protótipo rápido impresso em 3D e a moldagem por injeção para equilibrar de forma eficaz a qualidade, o custo e o tempo. As peças fundidas a vácuo também podem ser transparentes, com colorações combinadas, pintadas, com inserções instaladas e até mesmo com acabamento personalizado.