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... 航空宇宙、医療、自動車分野向けのインベストメント鋳造 当社は、産業用および航空宇宙用途向けに、鋼、ニッケル、コバルト基合金など、幅広い材料を用いた高品質な精密インベストメント鋳造品を製造・供給しています。 当社のインベストメント鋳造技術では、重量10グラムから2キログラム、長さ最大500ミリメートル、肉厚2ミリメートルから100ミリメートルまでの部品を製造可能です。 真空鋳造 当社の真空鋳造プロセスは、酸化や汚染が懸念される超合金や反応性金属を用いた部品の製造のために設計されています。 主な利点： 高性能超合金に最適です。 酸化や汚染を防止します。 優れた機械的特性と表面品質を保証します。 航空宇宙、医療、および高温用途に最適です。 インベストメント鋳造にINDO-MIMを選ぶ理由とは？ 高度なエンジニアリングサポート：当社のエンジニアチームは、設計の最適化、鋳型開発、および冶金に関する専門知識を提供し、各鋳造品が機能面および外観面の要件を確実に満たすようにします。 高品質な生産：当社は、温度・湿度が厳密に管理された環境下で、鋳造、鋳型製作、ワックス原型製造における最新技術を活用しています。徹底した品質管理により、鋳造品の高い完全性と欠陥の最小化を実現しています。 グローバルな展開：当社は、米国、欧州、アジアの主要メーカーへ精密インベストメント鋳造品を供給してきた実績があり、高性能部品を必要とする業界において、信頼されるグローバルサプライヤーとして位置づけられています。 ...
INDO MIM PVT LTD
... メカクロムの板金加工とボイラー製造活動は、軽合金と硬質金属の板金加工とボイラー製造部品と組立の製品工業化、製造と組立のノウハウに基づいて、航空構造要素の製造の全範囲を提供します。 工業化には、設計、技術研究、工具の開発および製造、板金加工およびボイラー製造活動と構造組立に関連する方法が含まれます。 さまざまな技能部門 工業化 成形部品の製造および構造組立 お客様への付加価値 トゥールーズ郊外のローナゲ（Launaguet）に、工業化のためのスキルセンターがあります。 大量生産のために、お客様に競争力のある提案をするための「ベストコスト」拠点。 混合環境による競争力のある提案と生産における「リスク回避」：フランスとベストコスト国 ...
Mecachrome
... TOPCASTは、球状や規則的な形状の金属粉末を製造するために設計された、密閉結合ノズル構成のガスアトマイザーファミリーを製造しています。これらは、工業、化学、エレクトロニクス、SLM（選択的レーザー溶融）またはEBM（電子ビーム溶融）技術による積層造形など、多くの分野で応用されています。 ガスアトマイザー装置の複雑さと関連コストは、ターゲット合金の組成に非常に敏感である。 基本的で最も単純なガスアトマイザー構成は、モデルTMA20gとTMA40gで使用されているものです。 限られた投資予算の前では、生産できる合金のリスト、すなわちAu、Ag、Cu、Bi、Sn合金に制限がある。 アルミニウム粉末の生産に関心がある場合、複雑さが増し、ATEX規制に準拠したプラントを建設する必要がある。 これは、真空性能、リークバック率、バルブ、フィルター、その他プラントの多くの部分が、厳しい安全規制を満たすために改善されなければならないことを意味する。 このようなプラントの改良により、TMAg型よりも高機能で高価格のアトマイザーT- ...
... TMA-Wは、工業用、化学用、はんだペースト用、樹脂フィルター用、MIM用、焼結用の不規則な形状の金属粉末を製造するために設計されたウォーターアトマイザーシリーズです。 アトマイザーは、保護雰囲気下の密閉されたチャンバー内で作業する誘導炉をベースとしており、溶融金属が注がれ、高圧ウォータージェットが衝突することで、微細で脱酸された粉末が生成されます。 誘導加熱は、溶融段階での磁気攪拌の作用により、溶融物の非常に優れた均質化を保証します。 金型ユニットには補助誘導発電機が装備されており、中断された場合でもサイクルを再開することができます。 溶解および均質化工程の後、金属は、るつぼ（ノズル）の底部に設置された注入システムを通じて垂直に注入されます。 ...
... プラスチックおよびダイカスト金型の組立・メンテナンスの革新 安全性と生産性の向上 プラスチックやダイカスト用の金型を扱う作業は、金型本体から突出した射出ノズルやその他の部品が装備されているため、困難を伴う場合があります。手作業による取り扱いは負担が大きく、日常的なメンテナンス作業も作業員の安全を脅かすリスクがあります。 当社のソリューション： 当社のプラスチックおよびダイカスト金型用「金型分離機」には、あらゆるサイズの金型に対応する最先端の装置がラインナップされています。お客様のニーズに合わせてカスタマイズされたこれらの装置は、革新性、汎用性、効率性を兼ね備え、自動化された製造プロセスにシームレスに統合され、高い安全基準を確保します。 50年の経験を活かしたサービス： 金型メーカーとして50年にわたる経験に基づき、当社は技術者や金型職人の作業を最適化するために金型分離装置を開発しました。当社の革新的なソリューションは、金型のメンテナンスを容易にし、正確かつ安全な作業を保証するとともに、作業時間を大幅に短縮します。 メリット 金型の安全かつ容易な取り扱い。 組立・メンテナンス時間の大幅な短縮（最大90％）。 迅速な調整のために、金型の両側に便利かつ安全にアクセス可能。 作業者の作業環境の改善。 生産性と安全性の向上。 当社の金型分割機は、金型の組立、調整、点検、修理作業に最適です。堅牢で安定した設計により、金型の両側にアクセスでき、迅速かつ安全な作業を可能にします。金型半割りの回転により、完全な安全性を確保した上で快適に作業を行うことができます。 垂直方向の調整は、精度と平行度を確保するために微調整が可能で、すべてが使いやすいタッチパネルから簡単に操作できます。 先進的な機能 金型半体の分離に約2分。 最適なアクセスを実現する上部金型の90/180°回転。 作業者の選択に応じて作業角度を自由に設定可能。 正確かつ安全な動作を実現する電子制御。 Tスロット式クランプシステム。 センタリングと人間工学を考慮した可動ビーム。 垂直クランプ用のチルト式下部構造。 ...
... DXE-500 電弧炉真空溶融スピナーは、高融点金属および合金の溶解、並びに溶融スピニング、スプレー、吸引鋳造法によりアモルファス金属帯およびバルクアモルファス材料を作製するために設計されています。大学、研究機関、企業における真空冶金新材料の科学研究および小規模生産を目的としています。
構成
装置は主に、真空獲得・測定システム、溶融スピン帯作製システム、スプレーシステム、電気アーク溶解装置、吸引鋳造システム、作動ガス回路、電子制御システム、据付機およびその他の補助部品で構成されています。
仕様 ...
... 自動車、ドアやキャビネットのヒンジ、パソコンや携帯電話の金具、水道バルブやシャワーノズルなど、さまざまなものがあります。亜鉛ダイカストが、私たちの生活のさまざまな場面で亜鉛が重要な役割を果たしているのは、そのためです。直接見て感じられることもあれば、隠れていることもあります。亜鉛は、良好な安定性、優れた外観、自然な手触りが必要とされる場所には欠かせないものです。 ジンク - 印象的な利点 肉厚0.3mmから製造可能（Föhl社のホットランナー技術による）。 金型コストと金型寿命 - ジンクダイキャスト金型の寿命は75万～200万ショットで、同等のアルミニウム金型より8～10倍高いです。 機械加工を必要としないため、公差が小さい 高い強度、高い破断伸び、高い硬度。 流動性が良い ...
Adolf Föhl GmbH + Co KG
... - 高圧はダイ カスト、高圧の下で、工作物を形作るためにすぐに凝固する金属型の溶解した合金の注入で成っている。 - この変形プロセスは薄い壁が付いている複雑な部分を再生することを割り当てる。 - それは軽合金の部品の大きい生産の生産のために経済的で、速い製作プロセスである。 - これらの主な利点の1つは高い反復性および高い用具の生命を過すことである。 高圧ダイ カストで使用されるアルミニウムの特徴は - アルミニウム等しい容積で鋼鉄の重量により34%を持っている - アルミニウムは温度、1.8倍の優秀なコンダクターよくより銅である - ...
MCT FONDERIE MATRICAGE
... アルミニウムや銅をベースとした合金鋳物の鋳造に豊富な経験を有しています。 ワックスパターンは、SHELL-O-MATIC INC.の最新の射出プレス機で、ハードフィリングワックスを使用して作成されます。 シェル製造には、VA Technology Ltd.のロボットラインを使用しています。 - 製造された鋳物の重量は2gから10kgまで。 - 鋳物の最大寸法は600 x 450 x 450 mmです。 - 肉厚は1mm以上 当社の鋳物の品質は、ヨーロッパ、アメリカの規格および航空宇宙産業の規格の要件に準拠しています。 工程管理では、バーコードシステムを適用し、主要な製造工程を監視しています。 鋳造だけではありません アルミニウム鋳造品の熱処理と最終的な機械加工を行う設備があります。 当社の鋳造工場で製造されたアルミニウム鋳物は、お客様のご要望に応じて、当社のオーブンで熱処理し、当社の機械加工工場で機械加工し、他のMESIT持ち株会社であるMESIT ...
... Xometryは最新のダイカスト技術を持つパートナーと協力し、高品質なオンデマンド部品を提供します。当社の典型的な公差精度は、お客様の仕様に応じて、アルミニウムと亜鉛で±0.0762 mmから±0.127 mmです。 ホットチャンバー鋳造は、グースネック鋳造とも呼ばれ、最も一般的なダイカストプロセスです。このプロセスでは、射出機構のチャンバーが溶融金属に浸漬され、「グースネック」金属供給構造が溶融金属をダイキャビティに誘導します。 コールドチャンバーダイカストは、機械の腐食を減らすために一般的に採用されています。液化した金属は射出セットアップに直接投入されるため、射出機構を溶融金属に浸す必要がなくなります。 Xometryによるダイカストの利点 迅速な納期 Xometryの金型リードタイムは、迅速な金型製作で最短12営業日、量産金型製作で最長20日です。 連続生産 100個からの生産に最適です。 無限のオプション 数種類の素材から、仕上げ、公差、マーキングの数十通りの組み合わせが可能です。材料証明書、検査、測定報告書も提供します。 ...
... 1,600℃以上の特性の液体金属を単独使用砂型に注ぎます。 鋳鋼は鉄だけでなく、ニッケル、クロム、コバルトから作られています。 これらの要素は、合金鋼または高合金鋼の基礎である。 Manoir Pîtresは、品質と環境を尊重し、最も要求の厳しい市場向けに鋳造部品の製造に100年もの技術的専門知識を有しています。 これは、以下のセクターで動作します： 原子力 石油ガス 油圧 鋼 防衛 鉄道石油と ガスに特化した「高速ライン」製造ラインの最近の展開、および原子力市場は、厳しい品質を尊重しながら、短い期限内に生産を提供しますレベル、合金や形状のどのような複雑さ。 ...
MANOIR INDUSTRIES
... 砂型で作ることはほとんどすべての金属がある場合もあるので、投げるプロセスで広く利用されているmetalworking方法である砂はcasted。その主要な特徴はほぼあらゆる合金から成っていることができる複雑な金属部分を形作る消費される砂型の使用である。部品を取除くために砂型が破壊されなければなり、比較的粗雑面の終わりを用いるプロダクトをもたらす傾向があるのでこの方法に普通低い生産率がある。 基本的に、型はそのようなその溶解した金属がキャビティに注ぐことができる望ましい形のキャビティを形作るために処理し難い材料の形成によって作り出される。型穴は金属が凝固し、鋳造が取除かれるまで形を保つ必要がある。 プロセスは終了する部分のレプリカである、但し例外としては怯固および冷却の間に金属の収縮を可能にするためにわずかにより大きいパターンから始まる。それから、フラスコはパターンのまわりに置かれ、砂は詰まる。次に、圧力は砂にパターンの表面に対してしっかりと密集する適用される。それが密集するとき、砂の混合物はパターンが型から引出された後それがパターンの厳密な形を保持するようにする物理的性質を表わす。次のステップは型の最下の半分の、上セクション置かれ、閉鎖した型が注ぐことのそれから準備ができていれば中心を置いている。物質的な鋳造が凝固したら、砂は後で使用できるように調整のための貯蔵に取除かれ、戻る。砂型で作るプロセスの重要で、経済的な面は砂が何回も新しい砂、粘土および水の小さい付加だけとの再使用することができることである。 ...
GESTION DE COMPRAS
... 概要
Norckはアルミニウムおよびその他の非鉄合金向けに、複雑な形状、高い寸法精度、再現性のある表面仕上げを持つ精密ダイカストサービスを提供します。試作、パイロット生産、量産まで対応し、金型、加工、表面処理を一貫してサポートします。
用途 / 対象産業
- 航空宇宙
- 防衛
- ロボティクス
- 産業機器・機械
- 自動車
- 電子機器
- エネルギー
- 筐体・ハードウェア
- 民生品
対応能力
- アルミニウムダイカストおよび亜鉛、マグネシウム、銅、錫系合金などの非鉄合金
- 試作〜パイロット〜中〜大ロットまでの柔軟な生産
- 長寿命の焼入れ鋼金型による再現性と生産性の最適化
- 2次加工：精密CNC加工、めっき、塗装/コーティング、組立
- 設計段階でのDFM（製造性設計）支援と技術サポート
ダイカストとは
ダイカストは溶融金属を高圧で焼入れ鋼の金型キャビティに注入し、精度と再現性の高い部品を成形する工程です。金型費用の関係上、中〜大量生産で有利なプロセスであり、強度・軽量性や表面品質に優れる非鉄合金が多く用いられます。
ダイカストの利点
- 高い寸法精度：多くの形状で典型的に約±0.05
... 概要
板金曲げは、平板の金属を筐体、架台、トレイ、シャーシなどの三次元部品に成形する曲げ加工です。量産に適し、さまざまな形状や材料に対応できます。
能力・設備
- 曲げ力範囲：50～400トン。
- 最大加工長さ：最大4メートル。
- 量産向けのロボット曲げに対応し、歩留まりと均一性を向上。
- 主な対応材料：炭素鋼、ステンレス鋼、コルテン鋼、アルミニウム。
- 設備：CNCプレスブレーキおよびロボットプレスブレーキによる自動化された曲げシーケンス。
工程の流れ
適切な材料と板厚の選定、展開形状への切断、CNCプレスまたはロボットフォルダへのプログラム投入と装填、専用工具・金型で曲げ半径と角度を制御、初品検証および工程内の定期検査で寸法安定性と再現性を確保します。
用途 ...
... この製品の主原料はアルミニウムである。アルミニウム合金は密度が極めて低いため、軽量化が必要な用途に最適です。これによりエネルギー効率が向上し、機器の総重量が軽くなります。アルミニウムはまた、優れた熱伝導性と耐腐食性も備えています。 精密曲げ加工：正確な形状と角度を達成するために、高度な曲げ技術を使用して製造されます。 表面処理：研磨、メッキ、コーティングなど、保護と性能を高めるオプションがあります。 カスタマイズ：特定の用途のニーズを満たすため、特注の形状、サイズ、厚みが可能です。 材質ステンレス鋼、銅、真鍮など、さまざまな原材料をご用意しています。 ...
HLC METAL PARTS LTD
... 鋳物は、デザインと材料の選択に無限の自由を提供します。Matsonは、お客様のご要望に応じて、機械加工、表面処理などの幅広い二次加工とともに、高品質のカスタム鋳造品を提供することに特化し、経験を積んでいます。潜在的な不具合を排除するために、パターン開発にはAutoCad、Pro/E、Solidworksを、金型開発の前に鋳造プロセスの評価にはMagmasoftを使用しています。複雑な形状の鋳物を実現するために、水溶性中子やセラミック中子を使用しています。代表的なアプリケーションは、バルブ、ポンプ、自動車、食品産業、建築などです。 ...
Hebei Matson Metal Tech Co., Ltd.
... 技術部品、外観部品、またはインサートのオーバーモールドなど、プラスチック射出成形は、軽量で汎用性の高い製品を得ることを可能にします。 私たちは、お客様の産業ニーズに合わせた設計と材料の選択をサポートし、お客様の活動に応じて最も効率的なソリューションを提供します。従来の射出成形機とベビープラスト（マイクロインジェクション）を備え、小物から大物まで、あらゆるサイズと形状のプラスチック部品を生産しています。 部品の設計 製品の工業化 バリューチェーンの最適化 オーバーモールディング ...
... 当社はステンレス鋼と特殊合金のロストワックス鋳造を専門とし、30年以上にわたり高品質の部品を提供しています。当社の部品は、自動車、腐食性、および過酷な機械的用途向けに製造され、強度、精度、耐久性を保証します。 主な用途 - 自動車部品 - 耐腐食性工業部品 - 過酷な環境用機械部品 信頼性が高く、高性能な金属鋳造ソリューションをお探しなら、当社とパートナーシップを結んでください。 ...
... ÃimsataÅŸ鋳物工場はトルコ有数の鉄鋼鋳物工場で、主な生産分野は鉄鋼鋳物だが、ノジュラー鋳鉄も生産している。 当社には、生型砂造型システムと樹脂造型システムの2つの異なる造型ラインがあります。当社の生砂造型ラインは、毎時10トンの能力を持つGFサンドミキサーと、BMM WESTONブランドの造型システム2台で構成されています。 2021年末には、Kö¼nkel Wagnerブランドの30トン/時の能力を持つ自動投入方式の生砂調製システムが使用されるようになりました。 さらに、当社の樹脂成形ラインは次のように構成されています； FTLサンドミキサー（毎時20トン）1台 FTLメカニカル再生（15トン/時）1基 IMF熱砂再生（3トン/時）1基、 クロマイト分離（毎時5トン）ユニット。 鋳物工場の総溶解能力は年間約13.000トンで、溶解にはインダクトサーム誘導炉が使用されています。750キロワットから2500キロワットの出力を持つ8つの独立した溶解炉があり、1000キログラムから3500キログラムの溶解が可能です。 焼ならし熱処理はバッチ式炉3基（2x5トン/バッチ、1x10トン/バッチ）で行われ、NPGを使用して年間13.000トンの生産能力を満たしています。 ...
... 当社は、最大10トンまでの様々な合金の完成鋳物を製造し、お届けすることができます。 エンジニアリング、パターン製作、製造、品質管理、機械加工をひとつ屋根の下に置き、効率的なプロセスと短いコミュニケーションラインを構築しています。 私たちは、競争力のある価格、高品質の鋳物、納期厳守、効率的なサービスを通じて、長期的な顧客満足度を重視しています。 当社の中核事業は、耐摩耗性、耐衝撃性、耐腐食性、耐熱性のある材料で摩耗ソリューションを開発・製造し、部品の寿命を延ばし、コスト削減を達成するための技術支援でお客様をサポートすることです。 ...
... 私達 CCMS は顧客化される accpet OEM の工場です。私達のプロダクトのほとんどは customerzation.The プロダクト ギヤ ハウジング/箱/減力剤、鉄の鋳造プロダクト、アルミニウム プロダクトを含んでいます。自動車部品、農業部品および他の産業部品のような。 私達にゴム製材料の化学成分検査のための分光検光子、引張強さの試験機、影響の価値テスターおよび硬度のメートル、磁気粒子の試験機、サンド ブラスト機械および熱処理装置のような最先端の試験設備が、あります。その上、精密機械化の研修会に多くの先端設備があります: ...
Ningbo CCMS Industrial Co., Ltd.
... 幅40～100mm、厚さ1～4mmの板を曲げるための、さまざまな折り曲げソリューションがあります。 ...
CURVADOS ALZANIA SL
... 私たちの設備は、複雑な部品であっても、お客様が望む特定の角度に従って大量に折り曲げることができます。私たちは、可変半径や折り曲げ、最大3メートルまでの角度のある折り曲げを行います。お客様のニーズにお応えするため、幅広い技術的ソリューションを提供します。 ...
VOTAT S.A.S.
... CNC折りたたみ機と優秀なスタッフによる最先端技術で、さまざまなフォーマットの折りたたみ（0.1mmから12mmまでの厚さに対応）が行われる。 ...
... ザマックは亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、銅からなる合金である。名称は、それを構成する金属のドイツ語名の頭文字をとったものである：Zink（亜鉛）、Aluminium（アルミニウム）、Magnesium（マグネシウム）、Kupfer（銅）である。この合金の加工はダイキャストのプロセスで行われる。ザマックは溶かされ、密閉された金型に注入される。この方法によって、優れた公差を持つ複雑な形状を得ることができます。 他の合金に比べて耐衝撃性や耐摩耗性に優れているほか、成型品の精度が高いため下流工程を簡略化できるなど、多くの利点があります。ザマックでは、他の材料と比較して大幅に低いコストで、非常に洗練された表面を持つ、最小-最大寸法の成形品を製造することができます。さらに、zamakは環境への影響も少ない。ザマックは完全にリサイクル可能で、鉛を含んでいません。また、ザマックを加工する際、汚染残留物が飛散することはありません。ザマックは融点が低い（約400℃）ため、大幅なエネルギー削減が可能です。 ユーロスタンパッジ・グループのザマック・ダイカスト部門は2012年に設立され、当初は長年の顧客のための実験と試作品からスタートした。現在では7つの生産ラインを持ち、30人のオペレーターが3つの部門（技術室、金型エリア、鋳造所）に分かれています。様々なトン数の近代的な機械（一部は完全にロボット化されている）が、1グラムの小さなものから1キロを超えるものまでの成形を可能にしている。 オペレーターの経験とハイテク機械により、品質管理は不可欠な要件となっている。実際、原材料のチェック、デザインやサンプルの実現可能性のチェックが行われる、 ...
... 当社のアルミダイカスト半完成部品は、強度、耐久性、精度を考慮して設計されており、さまざまな産業で理想的な製品となっています。高度なダイカストおよび成形技術を使用して製造されたこれらの部品は、高い寸法精度、軽量効率、優れた表面仕上げを提供し、さらなる加工へのシームレスな統合を保証します。コスト効率に優れた製造工程は、優れた品質を維持しながら材料の無駄を最小限に抑えます。これらの部品は、信頼性と性能が不可欠な自動車、エネルギー、天然ガス、航空宇宙、家具、照明などの用途で広く使用されています。ISO 9001の認証を受けた当社の製品は、CMM技術による検査や業界標準の材料試験など、厳格な品質管理を受けており、最高の性能要件への適合を保証しています。詳細については、www.gunhandiecasting.com ...
Günhan Ostim A.Ş
... 高圧ダイキャスト ダイカストとは、溶かした金属を再利用可能な鋼製の鋳型に高圧で押し込み、アルミなどの合金部品を製造するために広く用いられている製造方法です。このプロセスにより、複雑な形状の部品やコンポーネントを高精度で生産することができ、大規模生産の可能性を可能にします。ダイカスト技術を用いて製造された部品は、シャープな形状、滑らかな表面やテクスチャーのある表面を実現することができ、幅広い製品や用途に適しています。 Eurobalt Engineering OÜはパートナー企業と共同で、ダイカスト工程の一貫性、精度、自動化を実現するための設備と技術に絶えず投資しています。生産工程の自動監視とすべての技術的要件の専門家による管理を組み合わせることで、生産工程の不具合を発見、修正、修正し、時間内に修正し、最高品質のダイカスト部品を製造することが可能になります。 ダイキャストの利点 寸法精度ダイカストプロセスは、他の多くの量産プロセスよりも高い精度で、必要な公差を維持しながら、均一で寸法安定した部品を製造することを可能にします。 優れた特性ダイカスト製品の高い耐久性と耐熱性。 高速生産により、追加の機械加工後の仕上げ工程を必要とせずに、何千もの同一の鋳物を製造することができます。 費用対効果の高い金型装置の長寿命化により、市場競争力のある価格で部品を生産することができます。 ...
... 電気設備や電気機器の安全性は、電気技術者だけでなく、特定の活動を行う熟練電気技術者、高電圧技術の電気自動車やハイブリッド車に関するメカトロニクス技術者や自動車メカトロニクス技術者など、電気工学のトレーニングに関するそれぞれのテーマで不可欠なものである。さらに、いくつかの金属専門職のカリキュラムには、保護技術や電圧と電流の相関関係の分野の知識が含まれています。 ETS DIDACTICは、電気的保護対策のためのソリューションを3段階のコンセプトで提供しています。 電気技師としてのキャリアをスタートするためには、さまざまなネットワークシステムとその保護素子（漏電遮断機やサーキットブレーカーなど）を知っておくことが重要です。実験では、学習者は電気システムの機能と効果を安全に探求し、理解することができます（電圧は10:1に低減）。ETS ...
... 部品によっては砂型鋳造が選択される。模型製作と永久鋳型製作は比較的安価なツールですが、それにもかかわらず柔軟性があります。短いプロジェクト管理段階を経て、アルミ鋳造プロセスのあらゆる可能性が開けます。 再利用可能な永久鋳型とは対照的に、砂型は「ロストモールド」と呼ばれます。砂型法は、特に複数の砂中子を持つ部品に使用されます。 砂型鋳造法は、大量生産にも少量生産にも適しています。Grohmannは、アルミニウムと他の金属を組み合わせた複合鋳造のリーダーでもあります。 ...
GROHMANN ALUWORKS GMBH & CO. KG
... 当社の鋳造能力 AGCは、中国のコストと品質保証を備えた興味深い製造下請けソリューションを提供します。 我々は、材料の広い範囲で鋳造されたコンポーネントを提供することができます： アルミニウム マグネシウム 銅合金 炭素 鋼ステンレス鋼 鋳造プロセスソリューション： 高圧ダイカスト 重力鋳造 ロストワックス鋳造 砂 鋳造仕上げソリューション： CNCマシニング バリ取り サンドブラスト、ショットピーニング 陽極酸化処理、亜鉛コーティング、クロムコーティング ...
A.G.C. BUSINESS CONSULTING S.A.
... LEMAN Industrieグループのモールディングとオーバーモールディングにおける高度な専門知識は、素材のコアコンピタンスとハイブリッド技術の総合的な指揮に基づいています。メタロプラスチックのインサートとサブアセンブリのオーバーモールドは、多くの製品要件を満たし、技術的な実現可能性を高め、産業性能を向上させます。 技術的ノウハウと豊富な能力 100台の射出プレス機（圧力22～500T、射出量1～150g）により、エンジニアリング・サポート・サービスの生産能力と学際的アプローチにより、材料の組み合わせ、抵抗の最適化、外観など、特定の製品ニーズや仕様に対応します。 ...
... お客様独自の用途によって、砂の調整、注湯、造型、鋳造など、お客様の業務に適した機器ソリューションが異なる場合があります。以前は、砂の調整、鋳物の洗浄、冷却のために別々のユニットが使用されていました。しかし、GKは3つの機能を1つのユニットで提供しながら、スペースを節約するソリューションを提供します。世界中で何百ものアプリケーションで実証されているジェネラル・キネマティクスのVIBRA-DRUM® サンド＆キャスティング・コンディショナは、鋳造アプリケーションにおける大量の鋳型/砂のハンドリングに革命をもたらしました。この多目的なツーマスシステムは鋳物を穏やかにタンブリングし、砂/鋳物温度の均一化と水分の蒸発によって鋳物の冷却を促進します。このタンブリング動作により、砂塊が元の粒径まで減少し、砂がブレンドされてシェイクアウト砂の温度が均一化されます。 VIBRA-DRUM®の穏やかなタンブリング動作は、鋳物を砂のフリーベッドに保ち、シェイクアウト工程中に落下したり衝撃を与えたりすることはありません。この動作は業界で最も穏やかなシェイクアウトを提供し、壊れやすい鋳物の自動シェイクアウトを可能にします。 ツーマス・バイブラドラム®は、連続的なシェイクアウト動作に加え、効率的な砂型鋳造処理のための優れた材料運動を実現します。自然周波数の振動は、鋳物にダメージを与えることなく砂塊を素早く減少させる有益なドラム状の材料回転を生み出します。高周波攪拌により、砂を元の粒径まで効率的に減少させます。 ...
... 私達は顧客のデッサンかサンプルに従ってさまざまな種類のオーダーメイドの投資の鋳造の部品を供給します。材料はステンレス鋼、炭素鋼、合金、等を含んでいます。 サイズはご相談に応じます。 外径/長さ: 200mm 重量：50kg ...
... ダイカストは高い機械的特性を持っています。金属融液はダイカスト金型内で急速に冷却され、圧力下で結晶化します。 金属プレスの利点 1.生産効率が高く、生産工程の機械化、自動化が実現しやすい。一般的に、コールドチャンバーダイカストマシンは平均して1時間に50~90回鋳造し、ホットチャンバーダイカストマシンは平均して1時間に400~900回鋳造し、生産効率が高い。 2.ダイカストは寸法精度と表面品質が高い。ダイカストの一般的な公差等級はgb/t 1800-2009のit13~it15で、より高い精度はit10~w11に達することができます。表面粗さは3.2~1.6umで、局部的には0.8umです。ダイカストの高い寸法精度と高い表面品質のため、要求の低いダイカストを直接使用することができ、機械加工を避けるか、または機械加工を少なくし、合金の利用率を向上させ、機械加工コストを大幅に節約することができます。 3.ダイカストは高い機械的特性を持っています。金属溶湯はダイカスト金型内で急速に冷却され、加圧下で結晶化します。そのため、ダイカストの表面付近の層は、結晶粒が細かく、組織が緻密で、強度と硬度が高い。 4.複雑な薄肉部品のダイカスト鋳造が可能です。ダイカストは複雑な部品形状を持つことができ、部品の肉厚を小さくすることができます。アルミニウム合金ダイカストの最小肉厚は0.5mm、亜鉛合金ダイカストの最小肉厚は0.3mmです。 5.他の材料の部品をダイカストに埋め込むこともできます。このようにして、貴重な材料と加工コストを節約し、複雑な形状の部品を得ることができ、部品の性能は向上します。 ...
... AISI 304のサンプルスカッフプレート 厚さ0.8mm ブラッシュ仕上げ ...
Mario Fernando Group Srl