その他の表面処理方法

... ホウ素化処理は、鉄、非鉄、サーメットなど幅広い材料に適用できる熱化学的表面硬化法である。母材金属の格子中にホウ素原子が拡散し、表面に硬い格子間ホウ素化合物が形成されます。表面の硼化物は、単相硼化物層または複相硼化物層のどちらかの形態になります。 メリット 表面から拡散層の深さまで均一な硬度層が得られます。この硬度は、他の表面硬化処理に比べて何倍も高い。高硬度と低摩擦係数の組み合わせは、耐摩耗性、耐摩耗性、表面疲労性を向上させます。その他、高温での硬度維持、酸性環境での耐食性、潤滑油の使用量削減、冷間圧接の減少などの利点がある。 用途と材料 アルミニウムやシリコン軸受鋼を除く、ほとんどの鉄鋼材料に使用されます。例えば、構造鋼、肌焼き鋼、焼き戻し鋼、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鋼、延性鋼、焼結鋼、空気硬度鋼などがあります。さらに、ニッケル系合金、コバルト系合金、モリブデンなどの材料もホウ素化することができる。ニッケル合金は耐食性を犠牲にすることなくボイド加工が可能であり、表面硬度が非常に高く耐摩耗性にも優れている。 窒化鋼、鉛鋼、再硫化鋼はホウライ加工に適さない。 代表的な産業 石油・ガス、農業機械、自動車、スタンピング、繊維、押出、射出成形 ...

... 表面処理：機械部品の製造に不可欠な工程 機械加工の専門知識を強みに、フィージアック・エアロ社は、金属部品の仕上げのための「表面処理」の分野にも進出しています。管理された工業工程を経た完成品をお客様にお届けするため、フィージアック・エアロ社は、これらの工程の社内管理を選択しました。 当グループは、ブリーヴ・ラ・ガイヤルドにあるフランス子会社「メカブリーヴ・インダストリーズ社」に、長年にわたる専門技術の中心を誇っています。フランス国内では、オセールのフィゲアック・エアロ、オールナのSNオーベルニュ航空、エスカルケンのトーファーでも、この活動が稼働しています。海外では、アメリカのウィチタにある子会社Figeac ...

... 鉄合金部品を腐食から保護するために、機械的手段により亜鉛／錫合金および金属を沈着させること。 特徴 - 蒸着厚さの規則性が良い - 水素脆性なし - 処理後に変形しやすい延性のある析出物 - 良好な耐食性 注意事項沈殿物の不動態化および有機鉱物仕上げの可能性。 処理に適した素材すべての鋼、特に高降伏強度鋼 使用例 - 自動車用ファスナー - スプリング、ワッシャー - グレーチングファスナー - フォーク - レターボックスロック - クランクシャフトピン - グロメット - ロッキングカラー ...

... 豊富な種類のレーザーラインのレーザクラッディング（肉盛り溶接）光学系には、各用途のために適したツールがあります。クラッディング用としても、修理溶接あるいはアデティブマニュファクチャリング（金属３Dプリンティング）用としても、様々なパウダーノズルをレーザーラインのモジュール式光学システムと組み合わせることができます。多様な光学系構成の可能性により、レーザ加工光学系を様々な加工要求および条件に合わせることができます。その上、すべての使用可能なモジュールがレーザーライン半導体レーザ装置に最適に調整されており、それによって最高の品質要求を満たす加工結果を可能にします。 • ...

... 金錫合金めっきの機能は、金80：錫20組成で共晶点を示し、融点は280℃です。 多くの場合、金錫合金は冶金的に作成されたものを用いますが、部品の微細化が進む中で、それは困難になっています。三ツ矢が開発した金錫合金めっきでは、微細部品のめっきが可能で均一な共晶組成のめっき皮膜のコントロールが可能です。その為、高温鉛フリーはんだ材料としての使用が期待出来ます。 ・薄膜化：Au-Sn膜厚のコントロールに対応でき、薄膜化（33%のコストダウンの実績あり）が可能。 ・幅広い合金組成：任意に合金比率が変更可能であり、幅広い皮膜組成（Au90～70wt%の実績あり）が得られる。 ・高信頼接合：耐酸化性、はんだ付け性が良く、高信頼接合が可能。 はんだ接合用途でご検討の際には、シード層にAu皮膜を使用している場合には、仕様の詳細を事前にお知らせください。 ...

... 自動車、ドアやキャビネットのヒンジ、パソコンや携帯電話の金具、水道バルブやシャワーノズルなど、さまざまなものがあります。亜鉛ダイカストが、私たちの生活のさまざまな場面で亜鉛が重要な役割を果たしているのは、そのためです。直接見て感じられることもあれば、隠れていることもあります。亜鉛は、良好な安定性、優れた外観、自然な手触りが必要とされる場所には欠かせないものです。 ジンク - 印象的な利点 肉厚0.3mmから製造可能（Föhl社のホットランナー技術による）。 金型コストと金型寿命 - ジンクダイキャスト金型の寿命は75万～200万ショットで、同等のアルミニウム金型より8～10倍高いです。 機械加工を必要としないため、公差が小さい 高い強度、高い破断伸び、高い硬度。 流動性が良い ...

... エッチングプロセス ケミカルエッチングは、非常に正確な方法で金属を彫刻するために使用される技術です。酸の腐食作用を利用して目的の部分をエッチングする化学的な彫刻で構成されています。 金属板を切断し、洗浄し、感光性フィルム（ドライフィルム）で覆い、特殊な光を照射することで、酸でエッチング可能な領域が定義されます。酸を使用することで、エッチングの深さをモニターし、異なるレベルでシートを彫刻することができます。 片面一段彫り 両サイドでパスカット そして、研究開発への絶え間ない投資と、優秀な技術者とのパートナーシップのおかげで 刻印済みのシートをフォトエッチングすることで、最大3段階のレベルにまで対応します。 ディテールの精度が高く、カットの精度が高い 他のタイプの機械加工と比較した場合のケミカルエッチングの利点は、最小の公差のおかげで細部の精度が非常に高いことにあります。 さらに、カットはシャープで正確。 生産スピードと低価格 当社は、数量の柔軟性に優れているため、迅速なサンプリングと生産を保証します。 システムコストが低く、実現までの時間が非常に短い。 設計の複雑さは実現コストに影響しません。 ...

... 産業の多くの分野で、一貫して高く均一な品質基準が求められています。電気メッキ表面は、ほぼすべての場所で使用されており、信頼性の高い腐食防止システムとなっています。しかし、世界には小さな会社から大手化学会社まで、この技術を個々の製品として提供する会社が数多く存在する。そしてここに、品質のばらつきという問題がある。 電気めっき-原理 DÖRKENはこの課題に取り組み、システムで対応しています：ガルバニック保護システムDELTA-PROZINC®。これは、優れた腐食保護とねじのはめあい特性を備えた、プロセス安全、高効率、無害の電気めっきシステムです。DELTA-PROZINC®システムとは、多様なメーカーの製品をただ集めたものではありません。その代わりに、選択されたライセンシーと個別にカスタマイズされた省資源の手順で互いに調整された製品で構成される完全なシステムです。その結果、自動車業界の高い要求を理想的に満たす、世界的に統一された品質基準が生まれるのです。 前処理製品、亜鉛浴、不動態化処理、シールの全体的なパッケージは、ニッケルの必要性を排除しているため、環境的にも持続可能です。ねじ部品の場合、シーラントは、統合された潤滑添加剤によって、部品メーカーや顧客の要求する摩擦係数に調整することができる。また、必要に応じて、さらなる要求（着色など）にも対応することができます。 個別の要求、個別のソリューション お客様ごとに要求の焦点は異なります。DÖRKENは、これらを認識し、プラントとガルバニック製品の完璧に調和した組み合わせに反映させるお手伝いをします。 ...

... お客さまの声を聞くことで、私たちは日々の業務に取り組んでいます。 HACERは、お客様のプロジェクトに協力し、発展させるために、いつでもお客様のご要望にお応えします。継続的な設備投資と絶え間ない技術的な監視により、市場の要求を満たすための技術開発をモニターし、お客様の部品に求められるものを見つけることができます。 耐疲労性の向上 耐摩耗性 摩擦係数 耐衝撃性 コストの最適化 製品の信頼性と品質の向上 能力開発 当社の設備 HACERは、製品の仕様と材料グレードに基づき、お客様の部品に適合したプロセスを提供します。 基板 最大限のアプリケーションに対応するため、当社の技術的処理は幅広い種類の金属に使用されています。 ...

... 銅めっきは、基材に銅の層を析出させる電解めっきです。焼付き防止、熱処理時の表面浸炭防止、はんだ付け性向上などの目的で使用されます。銅めっきは、めっきが困難な合金の下地めっきや、電磁波シールドとしても使用されます。 標準仕様 RoHS、REACH、ELVおよびWEEE対応 性能上のメリット 良好なはんだ付け性 優れた導電性 アンダーコートとして使用した場合、良好な腐食性 1milのメッキ厚で電磁波障害を抑制する。 良好な投射特性 厚さ .0001"-.001" 100-1000 uin. 最大部品サイズ 24インチ×20インチ×12インチ 部品1個あたり35ポンド ...

... コーティングとは、材料にコーティング剤を塗布して特定の特性を付与する工業プロセスです。塗布を容易にするため、コーティング剤は通常、液体の形態をとります。産業分野で使用されるほとんどの材料は、この処理によってその性能を向上させることができます。コーティングは、表面を保護したり、剛性を高めたり、さらには特定の技術的特性を付与したりするために用いられます。 技術的な状況や加工対象となる材料に応じて、さまざまなコーティング技術が用いられます。 Stad社とRevel社は、それぞれの製造技術を組み合わせることで、コーティングバーの製造を専門としています。現在、3種類の製品を提供しています。ハードクロムメッキを施した平滑バー、ハードクロムメッキの有無を選択できるメイヤーバー（巻線）、およびハードクロムメッキを施した成形バーです。これら3つの製品は、各ユーザーのニーズに合わせてオーダーメイドで製造されます。 用途例： ...

... 公差：±0.005mm 用途：小型スイッチ 購入先： スイス 複合溶接接点とは、2つの異なる金属を溶接して作られる電気接点の一種です。通常、高温の溶接プロセスを使用して2つの金属を融合させることにより、両方の金属の利点を併せ持つ接点が得られます。 複合溶接コンタクトは、スイッチ、リレー、サーキット・ブレーカーなどの電気機器によく使用されます。2つの異なる金属を使用することで、最適な導電性と耐久性、耐腐食性と耐摩耗性を実現しています。 複合溶接接点に使用される溶接プロセスは、使用される特定の金属によって異なる。一般に、タングステンイナートガス（TIG）溶接やレーザー溶接などの高温溶接法が、2つの金属間の強固な接合を確保するために使用されます。 HLCは、複合はんだ接点に対するお客様のカスタマイズされたニーズに対応することができ、高性能で耐久性のある電気接点の信頼できるメーカーです。 一般的に、完成した銀コンタクトはコンパクトで、単独では使用されません。その代わりに、他の部品と一体化して電子アセンブリを形成するのが一般的です。当社の通常業務では、銀接点をプレス端子にはんだ付けまたはリベット止めして、この一体化を実現しています。 MOQ 10個、サポートLCL順序 生産能力 2500000個/週 リードタイム 沈殿物からの ...

... ダリック技術により、金属基材（スチール、ステンレス、アルミニウム、銅、クロムなど）にあらゆる種類の金属を局所的にめっきすることができます。選択めっきは、浴処理とは異なり、浸漬を伴わないプロセスで、電解液で飽和した陽極ツールが、印加された電流によって部品に電気めっきを施します。 選択めっきのメリット 選択めっき : 処理が必要な部分のみ処理する コールドプロセス：熱による変形がない。 ダリック処理：部品を取り外すことなく直接処理できる（例：AOGのランディングギアへのメッキ処理） 選択めっき装置はどこにでも持ち運びが可能で、迅速な対応が可能 一体型部品への処理 柔軟性：同じ装置で多くの異なる金属めっきを行うことが可能 機械加工なしで部品の形状を復元可能 厚みの制御：数ミクロンから数百ミクロンの厚みまでめっき可能 選択的メッキの目的 当社のコーティングは、金属部品の修理や新しい機能をもたらすことを目的としています。ここでは、最も一般的なアプリケーションを紹介します。 腐食防止 部品の機能的な寸法を回復させる 導電性コンタクトの確保 硬度の確保 穴埋め、衝撃吸収 電気化学的腐食（ガルバニックカップル）の防止 フレッティング防止／EMC（電磁両立性） ...

... カソド式電球相撲塗装(CED) は,電流を用いて金属基板に均質で耐久性のあるコーティングを堆積させる高度な電圧コーティングプロセスです.カソッド電球相撲コーティング装置は,高効率の提供のために設計されていますCED は主に腐食防止に使用されます.自動車や産業用部品の高品質な仕上げを目的とした. 私たちのカソド式電極相化コーティング装置このコーティングプロセスは,自動車製造,家電,電池,電池などに広く使用されています.腐食と磨損に対する優れた保護を提供するために. 申請 についてカソド式電極相化コーティング装置高耐久性,耐腐蝕性,均質なコーティング厚さが重要なアプリケーションに最適です. 主要な産業および用途には,以下の項目が含まれます. ...

... 粉体塗装は表面仕上げにおける革命であり、従来の液体塗装に代わる持続可能で環境に優しい代替方法を提供します。 粉体塗装は、傷や腐食、色あせに強く、均一な塗装が可能です。粉体塗装は、その製造工程で発生する廃棄物が少なく、有害な排出物も少ないため、環境への影響を懸念する企業にとって好ましい選択肢となっています。 豊富な色と仕上げの粉体塗装ラインは、比類のない柔軟性と優れた品質を提供し、長持ちするプロフェッショナルな仕上がりをお約束します。 カタフォレーシスとは 電気泳動析出法とも呼ばれるカタフォレシスは、金属に優れた耐食性を与えるために産業界で使用されている高度なコーティング方法です。 この技法では、金属部品を塗料浴に浸し、電流を流すことで、手の届きにくい部分を含む表面全体に塗料を均一に析出させます。 カタフォレシスは、耐久性、耐久性に優れた高品質の塗装ができることで知られており、自動車部品、産業機器、金属構造物に最適です。 優れた密着性と耐食性に加え、カタフォレシスは従来の塗装方法よりも廃棄物の発生が少なく、揮発性化合物の使用量も少ないため、環境への負荷が少ないことでも評価されています。 洗練されたカタフォレシスラインにより、生産者は完璧な仕上げを保証し、製品の価値と耐久性を高めることができます。 ...

... - 酸化アルミニウム C780～C799 - 酸化ジルコニウム C830 MG-PSZ Y-TZP - 酸化マグネシウム C820 MgO - ケイ酸アルミニウム C610 - C620 - コーディエライト C410 - C520 - ステアタイト C220 - C221 - テクニカルポーセレン C110 - C111 ...

... デボロングが製造・加工する部品には、次のような特徴がある。 1.注文された部品は、標準-検査-寸法-報告書が添付され、お客様のニーズに合わせて正確に納品されます。 基づいています：IS02859 (GB/T2828) 2.部品の表面処理が必要な場合は、仕上げ証明書を提供します。 3.生産工程は、品質技術管理の国際基準に厳格に従っています。 4.私達はヨーロッパおよびアメリカの顧客、オンデマンドのワンストップcustomisationに協力することの多くの年の経験を持っている。 5.私達はコストを節約するために設計の過程において顧客に専門の助言を与える。 6.お客様はT/Tを使用して、サンプル生産のための小さなサンプル料を支払うことができます。 サイズか形: ...

... 窒化は、金属材料の表面特性を向上させるために使用される熱化学的表面処理である。材料の表面に窒素を拡散させ、硬度と耐摩耗性を向上させるプロセスである。窒化は、窒化塩または窒素を用いて制御された環境で行われるため、材料の中心部の特性に大きな影響を与えることなく、表面層の特性を変更することができます。 TTTグループは3種類の窒化を提供しています：TENIFER®塩窒化、NITREG®ガス窒化、アクティブスクリーンイオン窒化です。これらのオプションにより、各用途の具体的なニーズに合わせたプロセスが可能になります。 プロセスの詳細 窒化処理は、通常500℃から600℃の比較的低い温度で行われ、部品を塩またはアンモニア媒体に浸します。塩またはアンモニア媒体は、分解すると部品の金属と反応できる元素状窒素を放出します。この反応により、材料の表面に窒素が拡散し、窒化物層が形成される。 窒化処理を行うさまざまな部品は、機械的特性を最適化し、窒化処理中に最適な結果が得られるよう、真空焼入れ・焼戻しの前処理も行うのが一般的です。 部品とコンポーネント 主な処理部品は、自動車（クランク、ギア、トランスミッション部品）、航空（ギア、シャフト）、エネルギー（車軸、タービンギア）、油圧（シリンダー、ピストン）などの様々な分野におけるギア、シャフト、ベアリング、金型、切削工具です。 ...

... スズめっきは、酸性またはアルカリ性の水溶液に特定の添加剤を加えて得られるスズ金属の電着プロセスであり、さまざまな用途で技術的および装飾的な目的に使用される。 装飾目的：錫は、光沢のある、マットな、アンティークな美的・装飾的特性を持つオブジェクトを得るために使用されます。 外観はシルバーグレーの光沢、マット、アンティークで、黒、茶、グレーのニュアンスがある。 ...

... 当社は複雑なアルミニウム部品の製造を専門としており、建設、産業機械、医療機器、自動車、公共交通機関などの分野で、ヨーロッパ内外のお客様にサービスを提供しています。当社の成功事例をご覧ください： 電磁弁ベース 合金 EN AW 6082 T6 加工 5軸機械加工 仕上げ レッドアルマイト 15μ 寸法 50 x 50 x 18 mm グラインダー 合金 EN AW 6082 T6 工程 4軸加工 仕上げ ブルーアルマイト 15μ 寸法 160 x 50 mm 自転車アクスル 合金 EN ...

... イオン窒化 イオン窒化は、窒素と炭素を材料に拡散させることで行われる。これにより、耐摩耗性、表面硬度、耐疲労性を向上させる層が形成される。 ...

... お客様との密接な協力のもと、当社は長年にわたり、シートのフォトケミカルエッチングの革新的なソリューションを開発し、技術的に可能なことの限界に挑戦してきました。 フォトケミカルエッチングプロセスは、従来の機械的製版では不可能だった複雑な幾何学的形状や公差のフォトエッチングパーツの製造を可能にします。 精密金属板エッチング技術は、最大1.0mmまでの材料において、パンチングやレーザー切断に代わるコスト効率の良い方法です。 この光化学加工技術は、ステンレス鋼、銅、洋白、真鍮、アルミニウムのエッチングなど、幅広い材料で使用できます。 精密金属エッチングにおける当社の能力についてもっとお知りになりたい方は、お気軽に当社までお問い合わせください。 ...

... テージョは、貯蔵タンク、プロセス容器、ダクト、煙突、カラーンと特殊なアイテムの製造とゴムライニングを請け負います。 テホは3700mm Dix X 6500mm longのオートクレーブを設置し、ゴムライニングされた容器を加圧加硫しています。 ...

... 本公司成功开发了在四面相向溅射法中实现高品质成膜的RAM阴极产品。 RAM阴极的特点是,可在低损伤、低温条件下成膜，而且可确保镀膜表面平滑气泡等缺欠较少。 RAM阴极的这些特点，使之可广泛应用于钙钛矿型太阳能电池、有机EL等各种领域。本公司的实验室内设有搭载RAM阴极的群集式溅镀设备，可对客户提供的基材进行镀膜试验。 实现了低损伤镀膜 使用传统的平板式溅镀法，靶材的溅射颗粒或反弹氩离子会直接撞击基板，镀膜时损伤非常大。 而使用RAM阴极镀膜时，粒子不会直接冲击基板，会均匀落至基材表面，可使镀膜时的损伤控制在最小程度。 可实现高品质镀膜 通过相向靶材飞散出的溅射粒子的相互碰撞，溅射粒子会进一步微细化。 细化后的粒子均匀成膜，所以镀膜表面平滑、气泡等较少。 实现很高的覆盖性 传统的溅镀方式只能让与靶材平行的面成为主要镀膜面。 RAM阴极通过变更镀膜条件，有效利用斜向溅射的粒子后，可在侧面上的成膜厚度达85%以上（膜厚度相对比） RAM阴极还可在不同条件下应用于更广泛的工艺。 ...

... データニットプローブは、窒化・軟窒化雰囲気を正確に把握するために使用されます。 この経済的でエコロジーなプローブは、kN調整モード（窒化電位制御）において、ガス消費量を大幅に削減します。 処理の再現性を確保 製造のトレーサビリティを確保 NadCapおよび自動車用CQI-9航空規格に準拠していることを保証します。 自動校正 メンテナンス不要 技術的特徴 精度 Kn ±0.1バール -1/2 Kc ±0.01バール -1/2 Ko ±0.01 測定範囲 水素 0%～100%体積 アンモニア ...

... SUBLIME®工具コーティングは、歯車製造における特別な要求のために開発されました。特に鋼製ワークのインターナルギアやエクスターナルギアを切削する場合、長い切削経路と高い切削速度が要求されます。SUBLIME®層は、歯車切削工具の摩耗を大幅に低減します。 歯車の歯の寿命が最大130%延長 市販のホブを用いた試験において、新しい革新的なSUBLIME® コーティングは他のコーティングと比較されました。その結果、工具寿命が最大130%向上しました。 革新的な層構成 SUBLIME®は、Voestalpine ...

... Laserline LDF 4000-100; 出力: 4400W; 製造範囲：D500X1500mm； ...

... 圧縮スプリングは、一般的に押し出し運動によって作動します。圧縮スプリング本体は、一般に円筒形、円錐形、二重円錐形です。 線厚0.1～8mmまで、あらゆるサイズとグレードがあり、単品（試作品）から小・中・大シリーズまで、お客様のニーズに合わせて製作します。圧縮スプリングは、小・中シリーズの20mmまでしかありません。 加工された鋼材 グレード スプリングスチール SM、SH、DH... プレコートされた亜鉛メッキSMグレード、亜鉛メッキSHグレード、ベイシナル©SMグレード、ベイシナル©SHグレードのスチール。 Oteva ...

... 亜鉛はより多くの貴金属を腐食から守るため、多くの産業で不可欠な存在となっています。ガルバニック亜鉛は酸性またはアルカリ性の電解液を使って析出させる。有機物を添加することで、表面の光沢度をつや消しから光沢に調整することができます。 他の皮膜とは対照的に、亜鉛は遮蔽効果に加えて積極的な陰極腐食保護も提供します。より貴重な鉄とは対照的に、亜鉛は犠牲陽極として機能します。この効果は、コーティング後の損傷（傷や衝撃痕）の際にも母材を保護します。さらなる特性は、不動態化処理、シーリング処理などの下流工程によって達成されます。モジュール式のCollinoxコーティングシステムはお客様のご要望にお応えします。 ...

... クロメート化成は、メッキの中でもシンプルかつ確立されたプロセスです。また、クロメート皮膜は、様々な用途に使用できるため、お客様から高い評価を得ています。 主に被塗物の耐食性を向上させたり、塗装の下地処理として使用されます。お客様のご要望に応じて、透明および黄色のクロメート皮膜を提供することができます。 クロメート化成皮膜は、アルミニウム、亜鉛、カドミウム、銅、銀、マグネシウム、錫の合金に使用される不動態化処理です。主に腐食防止剤、下地処理、美観仕上げ、導電性保持の目的で使用されます。 ...

... ジンクプロセスは（バス）ドラムと（スタティック）フレームのシステムで、平均厚さ8 / 12ミクロン、白、黒、虹色仕上げで、すべて6価クロムを除外して適用されています。 その使用は、機能的な利点と中高耐食性の要件、優れた価格/品質比と最適な美観を維持するために必要です。 このシステムは、アルカリ性または酸性の亜鉛電解液中でガルバニック金属析出を行い、その後、白、青みがかった、虹色、青、または黒の不動態化により、亜鉛めっきを白色腐食から保護します。 不動態皮膜に浸透する追加のシール（トップコート）は、微小亀裂や孔を閉じ、腐食要件に適合することを保証することになります。 トップコートは、前の化成処理に完全に適合し、白色腐食防止効果を高めるだけでなく、美観を向上させ、塗膜の表面硬度を高めることができます。 自動車産業の国際規格に基づき、固定部材の摩擦係数とトルクを変更することができ、これは通常、トップコートの配合の一部である添加剤によって実現されます。 亜鉛の延性は非常に良好で、それほど高くない膜厚（最大8ミクロン）であれば、その後の機械的変形を受け入れることができます。 熱処理されたワークピースへの適用が優れています。酸性電解質への適用が最も効果的です。 ...

... 亜鉛電気めっきは、材料（ZnおよびZn/Ni）に亜鉛の皮膜を形成し、次のコーティングのための下地層として、あるいは表面仕上げとして、製品に未処理の状態よりも美しい外観を与えるために使用されます。いずれにしても、金属の機械的・電気的特性を根本的に改善するものです。 亜鉛電気めっきの利点 -金属の機械的、電気的特性を向上させることができます。 -薄い膜でも腐食やその他の環境からの影響に強い -経済的コストが低い -下地処理、最終表面処理として使用可能 -六価クロムを使用しない環境に優しいクロメート処理技術です。 亜鉛メッキ工程は完全に自動化されていますが、個々の工程で変更することが可能です。その結果、個々の亜鉛メッキ工程は、製品の品質と外観に関するお客様の要件に合わせることができ、異なるレベルの耐食性を達成することができます。 亜鉛めっきは、主に金属部品、接続部品、固定部品、鋳造品、鍛造品の表面仕上げとして適しています。いわゆる不動態化（クロメート処理）またはケイ酸塩塗料によるシーリングも、亜鉛メッキの表面仕上げ工程の一部となる場合があります。 亜鉛電気めっきの用途 ...

... CrNi層は、高い耐食性と同時に非常に優れた耐摩耗性を提供します。硬質クロムと無電解ニッケルのすべての利点が1つのコーティングシステムで実現されています。このコンビネーション層は高い要求を満たし、化学的・機械的ストレスの高い環境での使用に理想的です。 CrNi層システム ハイブリッドコーティングでは、まず無電解ニッケルめっきを施し、次に硬質クロムめっきを施します。このコンビネーション層は、強力な耐食性と高い耐薬品性に加え、非常に優れた耐摩耗性を保証しています。ハイブリッドコーティングは、その機能的特性から、化学的・機械的ストレスの高い環境での使用に理想的なコーティングです。 層厚は技術要件に基づき、例えば無電解ニッケル0.030mm、硬質クロム0.040mmなどです。 コーティングの密着性を向上させるために、無電解ニッケルめっき後の中間工程として、部品の熱処理を推奨しています。部品は230℃～400℃の炉で焼き戻されます。熱処理による後処理は、無電解ニッケル層の密着性を向上させます。また、焼き戻しにより無電解ニッケル層の硬度が約1000（±50）HVに上昇し、摩耗挙動が改善されます。 塗布特性 ハイブリッドコーティングでは、無電解ニッケル層が全面を閉じた防錆力を発揮し、硬質クロム層が素材を歪ませることなく高硬度を確保することができます。また、摩擦係数が低いことから、クロム層の防着性が確認されています。これは、水性媒体や汚れをはじくクロム表面の挙動を説明するものです。 ...

... 銅メッキは、特定の添加剤を含むアルカリ性または酸性水溶液を介して得られた銅金属の電析過程であり、異なる用途において技術的および装飾目的のために使用される。 技術的目的：銅メッキは、その後の電気化学的処理の耐食性を高めるための中間層として使用され、ザマック基材の処理に不可欠なプロセスである。 装飾目的：銅メッキは、その後の電気化学的処理の美学を高めるだけでなく、光沢、艶消し、サテン化およびアンティーク装飾の特徴を有する物体を得るための中間層として使用される。 明るい赤オレンジのアスペクト、自然、サテン、アンティーク、黒、茶色、緑のニュアンスを持つ。 ...

... 亜鉛フレークコーティングは、非電解的に塗布されたコーティングであり、いわゆるカソード保護によって非常に良好な腐食保護を提供する。 コーティングは、無機マトリックスを介して結合された亜鉛およびアルミニウムフレークの混合物からなる。 層厚の情報は、DIN EN ISO 4042 および DIN EN ISO 10683 までの平均値です。 グレードA（2 層コーティング） > 5 — 8μm グレードB（3 層コーティング） > 8 — 12μm クロムVIフリーの Pbフリーの Cdフリー RoHS ...