その他の表面処理方法

... ホウ素化処理は、鉄、非鉄、サーメットなど幅広い材料に適用できる熱化学的表面硬化法である。母材金属の格子中にホウ素原子が拡散し、表面に硬い格子間ホウ素化合物が形成されます。表面の硼化物は、単相硼化物層または複相硼化物層のどちらかの形態になります。 メリット 表面から拡散層の深さまで均一な硬度層が得られます。この硬度は、他の表面硬化処理に比べて何倍も高い。高硬度と低摩擦係数の組み合わせは、耐摩耗性、耐摩耗性、表面疲労性を向上させます。その他、高温での硬度維持、酸性環境での耐食性、潤滑油の使用量削減、冷間圧接の減少などの利点がある。 用途と材料 アルミニウムやシリコン軸受鋼を除く、ほとんどの鉄鋼材料に使用されます。例えば、構造鋼、肌焼き鋼、焼き戻し鋼、工具鋼、ステンレス鋼、鋳鋼、延性鋼、焼結鋼、空気硬度鋼などがあります。さらに、ニッケル系合金、コバルト系合金、モリブデンなどの材料もホウ素化することができる。ニッケル合金は耐食性を犠牲にすることなくボイド加工が可能であり、表面硬度が非常に高く耐摩耗性にも優れている。 窒化鋼、鉛鋼、再硫化鋼はホウライ加工に適さない。 代表的な産業 石油・ガス、農業機械、自動車、スタンピング、繊維、押出、射出成形 ...

... 表面処理：機械部品の製造に不可欠な工程 機械加工の専門知識を強みに、フィージアック・エアロ社は、金属部品の仕上げのための「表面処理」の分野にも進出しています。管理された工業工程を経た完成品をお客様にお届けするため、フィージアック・エアロ社は、これらの工程の社内管理を選択しました。 当グループは、ブリーヴ・ラ・ガイヤルドにあるフランス子会社「メカブリーヴ・インダストリーズ社」に、長年にわたる専門技術の中心を誇っています。フランス国内では、オセールのフィゲアック・エアロ、オールナのSNオーベルニュ航空、エスカルケンのトーファーでも、この活動が稼働しています。海外では、アメリカのウィチタにある子会社Figeac ...

... 豊富な種類のレーザーラインのレーザクラッディング（肉盛り溶接）光学系には、各用途のために適したツールがあります。クラッディング用としても、修理溶接あるいはアデティブマニュファクチャリング（金属３Dプリンティング）用としても、様々なパウダーノズルをレーザーラインのモジュール式光学システムと組み合わせることができます。多様な光学系構成の可能性により、レーザ加工光学系を様々な加工要求および条件に合わせることができます。その上、すべての使用可能なモジュールがレーザーライン半導体レーザ装置に最適に調整されており、それによって最高の品質要求を満たす加工結果を可能にします。 • ...

... 自動車、ドアやキャビネットのヒンジ、パソコンや携帯電話の金具、水道バルブやシャワーノズルなど、さまざまなものがあります。亜鉛ダイカストが、私たちの生活のさまざまな場面で亜鉛が重要な役割を果たしているのは、そのためです。直接見て感じられることもあれば、隠れていることもあります。亜鉛は、良好な安定性、優れた外観、自然な手触りが必要とされる場所には欠かせないものです。 ジンク - 印象的な利点 肉厚0.3mmから製造可能（Föhl社のホットランナー技術による）。 金型コストと金型寿命 - ジンクダイキャスト金型の寿命は75万～200万ショットで、同等のアルミニウム金型より8～10倍高いです。 機械加工を必要としないため、公差が小さい 高い強度、高い破断伸び、高い硬度。 流動性が良い ...

... エッチングプロセス ケミカルエッチングは、非常に正確な方法で金属を彫刻するために使用される技術です。酸の腐食作用を利用して目的の部分をエッチングする化学的な彫刻で構成されています。 金属板を切断し、洗浄し、感光性フィルム（ドライフィルム）で覆い、特殊な光を照射することで、酸でエッチング可能な領域が定義されます。酸を使用することで、エッチングの深さをモニターし、異なるレベルでシートを彫刻することができます。 片面一段彫り 両サイドでパスカット そして、研究開発への絶え間ない投資と、優秀な技術者とのパートナーシップのおかげで 刻印済みのシートをフォトエッチングすることで、最大3段階のレベルにまで対応します。 ディテールの精度が高く、カットの精度が高い 他のタイプの機械加工と比較した場合のケミカルエッチングの利点は、最小の公差のおかげで細部の精度が非常に高いことにあります。 さらに、カットはシャープで正確。 生産スピードと低価格 当社は、数量の柔軟性に優れているため、迅速なサンプリングと生産を保証します。 システムコストが低く、実現までの時間が非常に短い。 設計の複雑さは実現コストに影響しません。 ...

... 産業の多くの分野で、一貫して高く均一な品質基準が求められています。電気メッキ表面は、ほぼすべての場所で使用されており、信頼性の高い腐食防止システムとなっています。しかし、世界には小さな会社から大手化学会社まで、この技術を個々の製品として提供する会社が数多く存在する。そしてここに、品質のばらつきという問題がある。 電気めっき-原理 DÖRKENはこの課題に取り組み、システムで対応しています：ガルバニック保護システムDELTA-PROZINC®。これは、優れた腐食保護とねじのはめあい特性を備えた、プロセス安全、高効率、無害の電気めっきシステムです。DELTA-PROZINC®システムとは、多様なメーカーの製品をただ集めたものではありません。その代わりに、選択されたライセンシーと個別にカスタマイズされた省資源の手順で互いに調整された製品で構成される完全なシステムです。その結果、自動車業界の高い要求を理想的に満たす、世界的に統一された品質基準が生まれるのです。 前処理製品、亜鉛浴、不動態化処理、シールの全体的なパッケージは、ニッケルの必要性を排除しているため、環境的にも持続可能です。ねじ部品の場合、シーラントは、統合された潤滑添加剤によって、部品メーカーや顧客の要求する摩擦係数に調整することができる。また、必要に応じて、さらなる要求（着色など）にも対応することができます。 個別の要求、個別のソリューション お客様ごとに要求の焦点は異なります。DÖRKENは、これらを認識し、プラントとガルバニック製品の完璧に調和した組み合わせに反映させるお手伝いをします。 ...

... お客さまの声を聞くことで、私たちは日々の業務に取り組んでいます。 HACERは、お客様のプロジェクトに協力し、発展させるために、いつでもお客様のご要望にお応えします。継続的な設備投資と絶え間ない技術的な監視により、市場の要求を満たすための技術開発をモニターし、お客様の部品に求められるものを見つけることができます。 耐疲労性の向上 耐摩耗性 摩擦係数 耐衝撃性 コストの最適化 製品の信頼性と品質の向上 能力開発 当社の設備 HACERは、製品の仕様と材料グレードに基づき、お客様の部品に適合したプロセスを提供します。 基板 最大限のアプリケーションに対応するため、当社の技術的処理は幅広い種類の金属に使用されています。 ...

... 銅めっきは、基材に銅の層を析出させる電解めっきです。焼付き防止、熱処理時の表面浸炭防止、はんだ付け性向上などの目的で使用されます。銅めっきは、めっきが困難な合金の下地めっきや、電磁波シールドとしても使用されます。 標準仕様 RoHS、REACH、ELVおよびWEEE対応 性能上のメリット 良好なはんだ付け性 優れた導電性 アンダーコートとして使用した場合、良好な腐食性 1milのメッキ厚で電磁波障害を抑制する。 良好な投射特性 厚さ .0001"-.001" 100-1000 uin. 最大部品サイズ 24インチ×20インチ×12インチ 部品1個あたり35ポンド ...

... 公差：±0.005mm 用途：小型スイッチ 購入先： スイス 複合溶接接点とは、2つの異なる金属を溶接して作られる電気接点の一種です。通常、高温の溶接プロセスを使用して2つの金属を融合させることにより、両方の金属の利点を併せ持つ接点が得られます。 複合溶接コンタクトは、スイッチ、リレー、サーキット・ブレーカーなどの電気機器によく使用されます。2つの異なる金属を使用することで、最適な導電性と耐久性、耐腐食性と耐摩耗性を実現しています。 複合溶接接点に使用される溶接プロセスは、使用される特定の金属によって異なる。一般に、タングステンイナートガス（TIG）溶接やレーザー溶接などの高温溶接法が、2つの金属間の強固な接合を確保するために使用されます。 HLCは、複合はんだ接点に対するお客様のカスタマイズされたニーズに対応することができ、高性能で耐久性のある電気接点の信頼できるメーカーです。 一般的に、完成した銀コンタクトはコンパクトで、単独では使用されません。その代わりに、他の部品と一体化して電子アセンブリを形成するのが一般的です。当社の通常業務では、銀接点をプレス端子にはんだ付けまたはリベット止めして、この一体化を実現しています。 MOQ 10個、サポートLCL順序 生産能力 2500000個/週 リードタイム 沈殿物からの ...

... ダリック技術により、金属基材（スチール、ステンレス、アルミニウム、銅、クロムなど）にあらゆる種類の金属を局所的にめっきすることができます。選択めっきは、浴処理とは異なり、浸漬を伴わないプロセスで、電解液で飽和した陽極ツールが、印加された電流によって部品に電気めっきを施します。 選択めっきのメリット 選択めっき : 処理が必要な部分のみ処理する コールドプロセス：熱による変形がない。 ダリック処理：部品を取り外すことなく直接処理できる（例：AOGのランディングギアへのメッキ処理） 選択めっき装置はどこにでも持ち運びが可能で、迅速な対応が可能 一体型部品への処理 柔軟性：同じ装置で多くの異なる金属めっきを行うことが可能 機械加工なしで部品の形状を復元可能 厚みの制御：数ミクロンから数百ミクロンの厚みまでめっき可能 選択的メッキの目的 当社のコーティングは、金属部品の修理や新しい機能をもたらすことを目的としています。ここでは、最も一般的なアプリケーションを紹介します。 腐食防止 部品の機能的な寸法を回復させる 導電性コンタクトの確保 硬度の確保 穴埋め、衝撃吸収 電気化学的腐食（ガルバニックカップル）の防止 フレッティング防止／EMC（電磁両立性） ...

... カソド式電球相撲塗装(CED) は,電流を用いて金属基板に均質で耐久性のあるコーティングを堆積させる高度な電圧コーティングプロセスです.カソッド電球相撲コーティング装置は,高効率の提供のために設計されていますCED は主に腐食防止に使用されます.自動車や産業用部品の高品質な仕上げを目的とした. 私たちのカソド式電極相化コーティング装置このコーティングプロセスは,自動車製造,家電,電池,電池などに広く使用されています.腐食と磨損に対する優れた保護を提供するために. 申請 についてカソド式電極相化コーティング装置高耐久性,耐腐蝕性,均質なコーティング厚さが重要なアプリケーションに最適です. 主要な産業および用途には,以下の項目が含まれます. ...

... 粉体塗装は表面仕上げにおける革命であり、従来の液体塗装に代わる持続可能で環境に優しい代替方法を提供します。 粉体塗装は、傷や腐食、色あせに強く、均一な塗装が可能です。粉体塗装は、その製造工程で発生する廃棄物が少なく、有害な排出物も少ないため、環境への影響を懸念する企業にとって好ましい選択肢となっています。 豊富な色と仕上げの粉体塗装ラインは、比類のない柔軟性と優れた品質を提供し、長持ちするプロフェッショナルな仕上がりをお約束します。 カタフォレーシスとは 電気泳動析出法とも呼ばれるカタフォレシスは、金属に優れた耐食性を与えるために産業界で使用されている高度なコーティング方法です。 この技法では、金属部品を塗料浴に浸し、電流を流すことで、手の届きにくい部分を含む表面全体に塗料を均一に析出させます。 カタフォレシスは、耐久性、耐久性に優れた高品質の塗装ができることで知られており、自動車部品、産業機器、金属構造物に最適です。 優れた密着性と耐食性に加え、カタフォレシスは従来の塗装方法よりも廃棄物の発生が少なく、揮発性化合物の使用量も少ないため、環境への負荷が少ないことでも評価されています。 洗練されたカタフォレシスラインにより、生産者は完璧な仕上げを保証し、製品の価値と耐久性を高めることができます。 ...

... - 酸化アルミニウム C780～C799 - 酸化ジルコニウム C830 MG-PSZ Y-TZP - 酸化マグネシウム C820 MgO - ケイ酸アルミニウム C610 - C620 - コーディエライト C410 - C520 - ステアタイト C220 - C221 - テクニカルポーセレン C110 - C111 ...

... デボロングが製造・加工する部品には、次のような特徴がある。 1.注文された部品は、標準-検査-寸法-報告書が添付され、お客様のニーズに合わせて正確に納品されます。 基づいています：IS02859 (GB/T2828) 2.部品の表面処理が必要な場合は、仕上げ証明書を提供します。 3.生産工程は、品質技術管理の国際基準に厳格に従っています。 4.私達はヨーロッパおよびアメリカの顧客、オンデマンドのワンストップcustomisationに協力することの多くの年の経験を持っている。 5.私達はコストを節約するために設計の過程において顧客に専門の助言を与える。 6.お客様はT/Tを使用して、サンプル生産のための小さなサンプル料を支払うことができます。 サイズか形: ...

... 窒化は、金属材料の表面特性を向上させるために使用される熱化学的表面処理である。材料の表面に窒素を拡散させ、硬度と耐摩耗性を向上させるプロセスである。窒化は、窒化塩または窒素を用いて制御された環境で行われるため、材料の中心部の特性に大きな影響を与えることなく、表面層の特性を変更することができます。 TTTグループは3種類の窒化を提供しています：TENIFER®塩窒化、NITREG®ガス窒化、アクティブスクリーンイオン窒化です。これらのオプションにより、各用途の具体的なニーズに合わせたプロセスが可能になります。 プロセスの詳細 窒化処理は、通常500℃から600℃の比較的低い温度で行われ、部品を塩またはアンモニア媒体に浸します。塩またはアンモニア媒体は、分解すると部品の金属と反応できる元素状窒素を放出します。この反応により、材料の表面に窒素が拡散し、窒化物層が形成される。 窒化処理を行うさまざまな部品は、機械的特性を最適化し、窒化処理中に最適な結果が得られるよう、真空焼入れ・焼戻しの前処理も行うのが一般的です。 部品とコンポーネント 主な処理部品は、自動車（クランク、ギア、トランスミッション部品）、航空（ギア、シャフト）、エネルギー（車軸、タービンギア）、油圧（シリンダー、ピストン）などの様々な分野におけるギア、シャフト、ベアリング、金型、切削工具です。 ...

... スズめっきは、酸性またはアルカリ性の水溶液に特定の添加剤を加えて得られるスズ金属の電着プロセスであり、さまざまな用途で技術的および装飾的な目的に使用される。 装飾目的：錫は、光沢のある、マットな、アンティークな美的・装飾的特性を持つオブジェクトを得るために使用されます。 外観はシルバーグレーの光沢、マット、アンティークで、黒、茶、グレーのニュアンスがある。 ...

... 当社は複雑なアルミニウム部品の製造を専門としており、建設、産業機械、医療機器、自動車、公共交通機関などの分野で、ヨーロッパ内外のお客様にサービスを提供しています。当社の成功事例をご覧ください： 電磁弁ベース 合金 EN AW 6082 T6 加工 5軸機械加工 仕上げ レッドアルマイト 15μ 寸法 50 x 50 x 18 mm グラインダー 合金 EN AW 6082 T6 工程 4軸加工 仕上げ ブルーアルマイト 15μ 寸法 160 x 50 mm 自転車アクスル 合金 EN ...

... イオン窒化 イオン窒化は、窒素と炭素を材料に拡散させることで行われる。これにより、耐摩耗性、表面硬度、耐疲労性を向上させる層が形成される。 ...

... お客様との密接な協力のもと、当社は長年にわたり、シートのフォトケミカルエッチングの革新的なソリューションを開発し、技術的に可能なことの限界に挑戦してきました。 フォトケミカルエッチングプロセスは、従来の機械的製版では不可能だった複雑な幾何学的形状や公差のフォトエッチングパーツの製造を可能にします。 精密金属板エッチング技術は、最大1.0mmまでの材料において、パンチングやレーザー切断に代わるコスト効率の良い方法です。 この光化学加工技術は、ステンレス鋼、銅、洋白、真鍮、アルミニウムのエッチングなど、幅広い材料で使用できます。 精密金属エッチングにおける当社の能力についてもっとお知りになりたい方は、お気軽に当社までお問い合わせください。 ...

... テージョは、貯蔵タンク、プロセス容器、ダクト、煙突、カラーンと特殊なアイテムの製造とゴムライニングを請け負います。 テホは3700mm Dix X 6500mm longのオートクレーブを設置し、ゴムライニングされた容器を加圧加硫しています。 ...