ワイヤ放電加工切断

スチールステンレススチール炭素鋼

小径のワイヤー線にて複雑かつ微細に加工するワイヤー放電加工、硬い金属でも高精度に加工可能な放電加工に対応します。細穴放電、形彫放電加工等、様々な加工ニーズに対応できます。複雑形状品の加工もお任せ下さい。 旋盤加工後に中央の装飾部分をワイヤーカットで加工し、最終仕上げとしてバフ研磨を施しています。こちらの部品は展示会用の展示品として製作いたしました。ブースに訪れるお客様の目を惹けるよう、特徴的な装飾を中央に施しています。この様な旋盤加工、ワイヤーカット、バフ研磨といった工程の多い部品を一括で承れます。 マシニング加工後にスリット部分をワイヤーカットで加工し、白アルマイトを施しています。走行切断機用のストッパーとして、指定された精度内で加工できるよう対応いたしました。スリット幅は、2mmです。この様なマシニング、ワイヤーカット、アルマイト処理といった工程の多い部品を一括で承れます。 化学メーカー様からご依頼いただいたノズルボディです。SUS316は耐食性と耐薬品性の優れた材質ですが、切削しにくい材料でもあります。ノズル内部の気密性を高めるために、偏心度と表面粗さに厳しい公差がありましたが、内径の円筒研磨で追い込みして公差を出しています。φ0.6㎜の穴はワイヤー放電加工で88箇所を穴加工しています。 SUS304　ステンレス材 による切削加工+ワイヤー加工品です。パンチングメタルのようですが、切削加工で製作しています。画像では分かりにくいですが、十字の部分は0.6mmの厚み残しでフライス加工され、直角を出すためにワイヤーカットでも加工されています。非常にきれいに直角に仕上げて頂きました。フライス加工＋ワイヤー加工のような工程が複数ある部品も一貫して加工できるので得意としています。 フライス加工、焼入れ、研削加工、ワイヤー加工、メッキ処理と非常に工程の多い部品です。硬度が必要な部品で焼入れをしていますが、シャフト保持部の平行度を保つために、焼入れ後にワイヤーカットをしています。また、無電解ニッケルメッキは膜厚が一定にのりやすく、処理後の寸法公差が維持しやすいメッキです。メッキ処理まで含めた多工程の部品が弊社の得意分野です。ぜひご相談ください。 クロムモリブデン鋼 SCM435を使用したセットカラーの製作をしました。特殊な形状のセットカラーの為、旋盤加工+ワイヤーカットで加工しました。表面処理には無電解ニッケルメッキを施しており、処理・検査まで一括対応しております。ワイヤー放電加工は、厚みのある材料から超硬の様な硬い素材まで切断する事ができ高精度での加工が可能です。