シグマブレードニーダー LabDAZM20

縦型連続粉末

製品概要
シグマミキサー（Z型ケナーダー）は、高粘度・高固形分で流動しないマスを処理する水平バッチ式の練り機です。二本のZ字形アームが水ジャケット付きトラフに対して圧縮、折り込み、せん断を行い、パドルミキサーで発生するデッドゾーンを排して均一な練り上げを実現します。トラフの水ジャケットはPID制御でプロセス温度を維持し、トラフは最大110°まで油圧で傾斜して排出します。モデルは充填容量で選定します。

プロセス適合性 — 即時除外条件

• 必要ロットが50 Lを超える場合（シリーズの上限外）。
• 処理物が自由に流れる場合 — 自由流動の粉体はリボンミキサー、分散/乳化は高剪断ミキサーを推奨。
• 粒径の縮小が必要な場合 — シグマは練り・均質化が目的であり、粉砕は行いません。
• 電源が380 V三相でない場合 — 単相仕様は想定していません。

充填容量によるモデル選定

• 1バッチあたり最大20 L → LabDAZM20。用途：研究室、R&D、小ロット。出力4 kW。20 Lを超えると上層がアームの作業域から外れ、均一性が損なわれます。
• 20 L超〜50 L → DAZM50。用途：生産ロット（20–50 L）。出力6 kW。20 Lを大きく下回るバッチはトラフが過少充填になり、練り不足になります。

モデル比較
Model | 充填容量 | 出力 | 電源 | アーム | 除外条件
LabDAZM20 | 20 L | 4 kW | 380 V / 三相 | 二軸 | ロット > 20 L（上層が作業域外；均一性低下）
DAZM50 | 50 L | 6 kW | 380 V / 三相 | 二軸 | ロット > 50 L または 20 L よりかなり小さい場合（過少充填）

なぜシグマミキサーか（パドルミキサーとの違い）
高固形分のマスでは弾性回復と壁面摩擦が抵抗の主因であり、粘度だけが要因ではありません。パドルミキサーは製品の循環を前提とするため、流動しないマスはデッドゾーンを生じます。Z字アーム二本が圧縮・折り込みで壁面に対して作用し、流動しない場合でもマスを動かし続けるため、均一な練りとトルクピークの抑制が得られます。

なぜトラフはウォータージャケットか
高密度マスは摩擦やアームトルクで発熱します。水ジャケットはPIDで温度を維持します。加熱は粘度を下げトルクピークを抑え、外部冷却ループ接続によりレシピ感度の高い処方での軟化や油の分離、粘度変動を防ぎます。ジャケット制御なしではバッチ間の再現性が低下します。

プロセス制約（両モデル共通）

• トラフの容量に合わせて充填すること — 過充填や過度の過少充填では正しい練りができません。
• 硬質または研磨性の含有物はアームやトラフ壁の摩耗を早めるため、使用前に粒子硬度を確認してください。
• このミキサーは練る機能のみであり、成形は下流の専用機で行います。

作業手順

• トラフ内で乾燥成分を予混ぜして微粉を分散させる。
• 脂肪分やシロップを投入し、均一な可塑相になるまで練る。
• 展開中はジャケット温度制御で粘度・一貫性を維持する。
• マスがきれいに剥がれたらトラフを最大110°まで傾けて排出する。

適合製品

• 回転成形やワイヤーカット用の短めで柔らかい生地（プラスチック性で非流動性）。
• 結合・凝集を制御するグラノーラクラスター。
• 強力な練りが必要なガム様の弾性マス。
• 高密度ペースト（硬質異物は摩耗増加のため注意）。

生産ラインでの位置
上流：乾燥固形分を先に、次に脂肪やシロップを充填。下流：練られたマスはトラフの傾斜で成形機（回転成形機、押出装置、ワイヤーカットライン等）へ供給される。シグマミキサーはマスを調製し、成形は別系で行う。

制御と安全
傾斜は意図的なインターロック操作でのみ可能（例：二手操作）。PLC/HMIにレシピ（混合時間、ジャケット設定、回転方向の変更）を保存して再現性を確保することを推奨します。

技術仕様

• メーカー: AkayGAM。
• 設計: 二軸シグマ（Z kneader）。
• 材質: AISI 304 ステンレス。
• トラフ: PID制御のヒーターを備えたウォータージャケット。外部チラー接続対応。
• アーム: ハードクローム仕上げまたはステンレス製。
• 排出: 最大110°の油圧傾斜。
• 蓋: ガススプリングまたは空気シリンダー。
• 電源: 380 V 三相。
• LabDAZM20 — 容量20 L、定格出力4 kW、価格目安: 21,500.00（税別）、EXW。
• DAZM50 — 容量50 L、定格出力6 kW、価格目安: 25,800.00（税別）、EXW。