洋服重合装置 SOUCURE L/Uインラインコンベヤー ベルト付
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特徴
- その他の特徴
- 洋服, コンベヤー ベルト付, インライン
詳細
概要
サウドロニックは、ラッカーやパウダーを塗布した直後にシーム保護層を硬化させるよう設計された、モジュール式の硬化システムを提供しています。自動温度調節と速度調節可能なコンベアベルトを備えた、高度なガスまたは誘導作動のモジュール式加熱システムが利用可能です。どちらの加熱システムも、直線またはU字型のレイアウトで供給可能です。
モジュール式システム
吸引ユニットまでの短い距離 蒸気とヒュームの効率的な抽出 調節可能な吸引性能（750 mmごとに調節可能） 排気ダクトを通って逆流するラッカー凝縮水用のコレクター
搬送システムコンベアベルトは、直径ごとに高さを中央で調整できるようにリンクされています（中央直径調整） 監視付き自動ベルト張力調整 マグネット織物コンベアベルト ガスバーナー付きø73 mm以下の缶用冷却コンベア すべての駆動は周波数制御 簡単に調整可能なラテラルガイド 。
ガスバーナー各バーナー（3 m）用のエア-ガスミキサーにより、個別の自動温度調節（ATR）が可能 バーナーごとに個別の点火、温度、炎の監視が可能 均一な熱分布 0.75 mごとに調整可能なプロセスエア量 インダクションバーナーエネルギー消費量の削減（同等のガスバーナーと比較して、最大で年間900 MWh） CO2削減（同等のガスオーブンと比較して、最大で年間200 t） 水冷が不要→バーナー内の凝縮水の減少 ラッカー凝縮水の安全な取り扱い 完全鋳造の(誘導コイルへのアクセスが容易) 均一な熱分布のための特殊な誘導コイル巻線 ガスバーナーと比較して非常に高いプロセス安定性 ベルトの冷却が不要；コンベヤーへの熱ストレスが少ない→ベルトの耐用年数が長い シーム部のみを対象とした誘導電界（2013/35/EU EMF保護指令準拠） 1. 凝縮したコーティング液の滴下防止
空気圧式缶体排出装置オーブンが準備できていない場合、すべての缶を排出する（フラップを閉じる） シリーズ開始時に選択した缶を排出する（硬化が不十分） 缶と缶の隙間が大きすぎる缶を排出する（硬化が不十分） ツイン缶を排出する（アップエンダーでの問題を避ける） ダウンラインでの詰まりの場合、すべての缶を排出する（オーブンでの詰まりを避ける） モジュール式排出口オプション出口加速コンベヤー（EAC、標準） ダイナミック缶セパレーター（DCS） 永久磁石付き缶アップエンダー（DCU-M） ソレノイド付き缶アップエンダー（DCU-E） 追加のヒューム吸引 追加の缶体冷却
サウドロニック・インサイト対応
機械が Insights 対応の機械に接続されている場合に利用可能な基本ダッシュボード。以下を含む、機械/コンポーネント レベルでの時間制限付きのライブ生産統計を提供します：
ダイナミック缶セパレーターDCS（アライメント調整、周波数制御駆動、缶径45～154） ダイナミック缶アップエンダーDCU-M2（アライメント調整、リードまたはテールアップ、磁力可変、フランジ高180mmまで対応） ダイナミック缶アップエンダーDCU-E（UNICONTROL用、 温度安定性を高めるための金属カバーの追加 缶体直径が73mm未満の場合のコンベアベルト冷却用熱交換器（空気／水）（ガスオーブン） インレットモジュールとEAC/DCS/DCUコンベアのヒューム吸引の追加 高変形下流工程のためのシームの適切な硬化を確保するためのEAC/DCS/DCUモジュールの缶体冷却ユニットの追加 高変形下流工程のためのシームの適切な硬化を確保するためのEAC/DCS/DCUモジュールの缶体冷却ユニットの追加 高変形下流工程のためのシームの適切な硬化を確保するためのEAC/DCS/DCUモジュールの缶体冷却ユニットの追加。 プロセスの信頼性を高めるために、硬化システムの端に溶接シーム温度センサーをオプションで装備 排出ロジックを備えた排出ユニット（標準）、 排出ロジック、スクラップボックスカウンター、および警告信号を備えた排出ユニット（標準） mySoudronic Insightsダッシュボード用のエネルギー消費測定装置（ガス/電気/空気） アクセサリ：CURE.LOG 温度/ねじれ/衝撃データロガー、MICRO.MATE 塗膜厚計、ストライプカッター STC、パウダー・ビーディング・テスター PBT
特徴/仕様 テクニックアプリケーション：ガスまたは誘導加熱 レイアウト： SOUCURE L/U（有効硬化長：4.5～36 m） PowerCURE 2（有効硬化長：3～24 m） SOUCURE LV（有効硬化長：4.5～6 m） SOUCURE L-G（有効硬化長（例）：6～27 m） SOUCURE L/U（有効硬化長：4.5～36 m） PowerCURE 2（有効硬化長：3～24 m） SOUCURE LV（有効硬化長：4.5～6 m） SOUCURE L-G（有効硬化長（例）：6～27 m） バーナーの長さ：ガス式は1モジュールあたり通常3000 mm（3 m）、誘導式は1モジュールあたり通常1500 mm（構成により異なる） 直径範囲（例）：ガス：最大45～330 mm（機械/構成による）、誘導：通常45～200 mm（要望に応じてそれ以上）、一部の構成ではU字型の最大直径が小さく制限されます（例：45～165 mm） 溶接面の高さ：通常900 mm（直径の範囲に制限あり）または1000～1250 mm、一部の機械タイプでは800～1300 mm 継ぎ目の位置：トップ（マシンにより異なる。PowerCURE 2はトップとダウンをサポート） 温度調節： コンベア：マグネット式繊維コンベアベルト：磁気繊維コンベアベルト、中央直径高さ調節、自動ベルト張り、周波数制御駆動 安全性と監視：個別のバーナー点火、温度と炎の監視、誘導電界はシーム部分に限定（EMF指令準拠） プロセスの追加： プロセス追加：吸引ユニット、シーム冷却、溶剤/ヒューム抽出、缶体冷却、温度センサー、空気圧エジェクター、出口加速コンベヤー、DCS、DCUアップエンダー
- UNICONTROLに対応
- モジュラー・フレーム設計
- 必要に応じてオーブンを拡張可能
- ガスからIHへ、またはその逆も可能
- 吸引ユニットとシーム冷却を追加して拡張可能
- プロセスの信頼性を高めるためにオプションでカバーを追加可能
- 溶剤とヒュームの抽出をオプションで追加可能
- バーナー後の缶体冷却をオプションで追加可能
- マシン ステータス
- 効率
- トップ 5 エラー統計
- イベント ログ
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