重合装置 PowerCURE 2

概要
Soudronicは、缶胴のラッカーまたは粉体で塗布されたシーム保護層を硬化させるためのモジュラー式硬化システムを提供します。ガスバーナーまたは誘導コイルを採用したシステムがあり、自動温度制御と速度可変のコンベヤを備えています。レイアウトに応じて直線型またはU字型の構成が可能です。

利用可能なシリーズ（概要表）
Series | 適用 | 形状 | シーム | 溶接シーム位置 | アクティブ硬化長 [m] | バーナー長 [mm] | 直径範囲 [mm] | 溶接面高さ [mm] | 備考
SOUCURE L/U | ガスまたは誘導 | 直線、U字 | 上部 | 上部 | 4.5 – 36 | ガス: 3000 / 誘導: 1500 | ガス: 45 – 330* / 誘導: 45 – 200* | 900** / 1000 – 1250 | (*) U字のみ45 – 165 ; (**) 直径範囲制限あり
PowerCURE 2 | 誘導 | 直線、U字 | 上部、下部 | 上部、下部 | 3 – 24 | 3000 | 45 – 330 | 800 – 1300 | —
SOUCURE LV | ガスまたは誘導 | 直線 | 上部 | 上部 | 4.5 – 6 | ガス: 3000 / 誘導: 1500 | 幅: 45 – 240 / 長さ: 75 – 240 | 900 / 1000 – 1250 | (*) 正方形缶のみ； (**) 内部粉体および外部ブラシ/ローラー塗装をオーブンに直接搭載可能； (***) ツイスターおよび加速コンベヤ含む

特長 — PowerCURE 2
コンパクトシステム
一般缶・食品缶ライン向けのコンパクトな誘導硬化オーブン。モジュラーコイル設計により金属への熱導入を最大化します。誘導オプションはCO2/NOxを排出せず、ガス供給の取り扱いを不要にします。

• 入口およびオプションで出口に配置される多機能排出ユニット。
• 人間工学に配慮した高さに配置されたコンパクトな電気キャビネット。
• 加熱および冷却セクションを個別に設定可能。
• 各セクションに溶剤蒸気を抽出するブロワーを装備。

Plug & work
PowerCURE誘導オーブンは電源のみで稼働し、タッチスクリーンHMIによる簡単な設定・操作が可能で、メンテナンス負荷が低く連続生産に適しています。

モジュラーコイル設計
Pacemaker HF発振器と加熱コイルは一体のコンパクトユニットとして設計され、複数ユニットを電子的に接続できます。

高速フォーマットチェンジ
両方のコンベヤは連動しており、中央スピンドル機構で調整されるため、直径調整時も誘導コイルとのギャップを一定に保ちます。

エアコン装置
オプションのエアコンキャビネットは湿気、粉じん、熱から電子機器を保護し、厳しい環境下でも信頼性の高い動作を可能にします。

省スペースのU字構成
U字レイアウトは必要な床面積を最大50%削減できる場合があります（PowerCURE 2のみ対応）。

PowerCUREプレヒーター
主にプレヒーターモジュールとして使用される短い誘導式硬化オーブン（1.5 m）。高速ラインで所定の硬化温度を達成するために設計され、外部粉体システムや既存のガスオーブンと組み合わせて使用できます。溶除用の缶除去ステーションを統合可能です。

Soudronic Insights Ready
機械およびコンポーネントレベルでの一定期間のライブ生産統計を表示する基本ダッシュボードを備え、以下を含みます：

• 機械状態
• 効率
• 上位5つのエラー統計
• 生産カウンタ
• イベントログ

機種（概要）
PowerCURE — 誘導 — 直線 / U字 — 溶接シーム位置：上部 — アクティブ硬化長：3–24 m — 直径範囲：45–330 mm
PowerCURE Upside Down — 誘導 — 直線 — 溶接シーム位置：下部 — アクティブ硬化長：3–6 m — 直径範囲：45–330 mm

オプション & 主要コンポーネント

• オーブン出口のIR温度表示器：シーム温度を±25 °Cの精度で示し、未硬化や過硬化缶を防ぐための自動アラームと生産停止を行います。
• 多段加熱/冷却および溶剤抽出用ブロワー。
• 電子機器保護用のエアコンキャビネットオプション。
• 設定・操作が容易なHMIタッチスクリーン。

アクセサリ

• CURE.LOG — 温度、ねじれ、衝撃の熱記録装置で、プロセスモニタリング、最適化、トラブルシューティングに使用。
• MICRO.MATE — 0–1000 µm（ISO 2178）対応の塗膜厚さ計。現場測定用のコンパクトプローブ付き。
• Stripe Cutter STC — 溶接および塗装された缶胴から試料ストリップを切り出して品質管理を行う。形式範囲およびストリップ幅は機種により異なる。
• Powder Beading Tester PBT — エポキシおよびポリエステル粉体コーティングの硬さと付着性を評価（機種による形式/板厚範囲）。

備考
ガスまたは誘導用途向けのシステムを提供。顧客ラインの要件に合わせてモジュラーで構成可能。U字レイアウト、プレヒーターモジュール、ツイスターや加速コンベヤ、正方形缶向けの特殊フォーマットなどはリクエストにより提供可能です。

技術仕様

• 注目シリーズ：PowerCURE 2、SOUCURE L/U、SOUCURE LV。
• アクティブ硬化長：PowerCURE 2 = 3 – 24 m；SOUCURE L/U = 4.5 – 36 m；SOUCURE LV = 4.5 – 6 m。
• バーナー/コイル長：ガス標準バーナー長3000 mm；誘導標準コイル長1500 mm（シリーズ依存）。
• 直径範囲：ガスで最大45 – 330 mm（シリーズ依存）；誘導で標準45 – 200 mm（シリーズ依存）；U字および正方形缶はシリーズごとに特別制限あり。
• 溶接面高さ：シリーズにより800 – 1300 mmまたは900 / 1000 – 1250 mmの範囲。
• プレヒーター：短い誘導オーブン、長さ1.5 m、溶接機と既存オーブンの間に設置する用途向け。
• エネルギー：誘導オプションはCO2/NOxを排出しない；その他レイアウトにはガスオプションあり。
• 制御と監視：HMIタッチスクリーン、シーム温度用IRセンサー（±25 °C）、Soudronic Insightsの接続オプション。
• 構造：モジュラーコイル/発生器ユニット、構成可能な加熱/冷却セクション、溶剤抽出用ブロワー、多機能排出ユニット、中央スピンドル機構による高速フォーマット変更。
• アクセサリ & 試験機器：CURE.LOG、MICRO.MATE、Stripe Cutter STC、Powder Beading Tester PBT。