洋服重合装置 SOUCURE LV series

インラインコンベヤー ベルト付

概要
Soudronicは、ラッカーまたは粉体の塗布直後に缶胴のシーム保護層を硬化させるためのモジュラー式硬化システムを提供します。ガス式または誘導加熱式が選択可能で、自動温度調節、速度可変のコンベヤを備え、直線型またはU字型レイアウトでインライン生産ラインに組み込めます。

特長 – 溶剤・フュームの統合可変排気

• 吸引ユニットへの距離が短く効率的に捕集
• ラッカー蒸気および燃焼ガスの効率的な排気
• 吸引性能を750 mm毎に調整可能
• ラッカー凝縮物の収集器、排気ダクト経由での戻し

搬送システム

• 中央径調整：全ベルト連動で缶径ごとの高さを集中調整
• 自動ベルト張力調整および監視機能
• 塗装缶胴に適した磁性繊維コンベヤベルト
• 缶径Ø73 mm未満用の冷却可能コンベヤ（ガスバーナー時）
• 全駆動は周波数制御
• 側方ガイドは容易に精密調整可能

ガスバーナー

• 各バーナーに空気‑ガスミキサー（3 m）を装備し、個別自動温度調節（ATR）を実現
• 全バーナーに個別点火・温度・炎監視を装備
• 処理領域に均一な熱分布を提供
• プロセスエア量は0.75 m毎に設定可能

誘導バーナー

• 同等のガスバーナーに比べ大幅にエネルギー消費を低減（例：最大900 MWh/年節約）
• CO2削減（例：同等ガス炉比で最大200 t/年）
• 水冷不要 → バーナー内の凝縮物が減少
• ラッカー凝縮物の安全な処理・回収
• 攻撃的なラッカー蒸気に強い完全鋳造インダクタ
• 均一な加熱分布のための特殊インダクタ巻線、清掃容易
• ガスバーナーに比べ高いプロセス安定性・コンベヤ寿命
• ベルト冷却不要のため搬送ベルトの寿命向上
• 缶胴を下部搬送するため凝縮物による搬送系汚染なし
• 1.5 m毎の個別自動温度制御
• シーム部のみで発生する誘導場（電磁界指令準拠）
• 塗膜凝縮物用のドリップ保護

角缶用Vコンベヤ
向かい合わせの2本のコンベヤでV字を形成し、角缶胴を安定搬送します。Vコンベヤはインラインエキスパンダの出口角と整列でき、エキスパンダと炉の間にツイスターは不要です。

レイアウトとインライン統合
炉の設計はインラインエキスパンダをサポートします。Vコンベヤはエキスパンダ出口と同角度で缶胴を受け取り、追加の捻りを加えずに炉上でシーム保護を塗布できるため、高い再現性を確保します。硬化後、缶胴はEAC上でツイストされ下流工程へ送られます。

個別調整項目

• バーナー：垂直、水平、角度調整
• コンベヤ：垂直、水平、角度調整；Vベルト間距離調整可能

シーム位置
許容されるシーム位置領域は採用するシーム保護システム（SOUCOAT / PRC / ANL）に依存します。

追加モジュール – 概要

• 粉体スプレーアーム支持（吸引付）
• PRC導入
• ANL導入
• シーム温度制御
• 水冷ベルト用冷却ユニット
• EACへの排出ステーション

Soudronic Insights Ready
UNICONTROL溶接機と統合時に利用可能。機械・コンポーネントレベルの機械状態、稼働率、上位5件のエラー統計、生産カウンタ、イベントログ等のライブ生産統計を期間限定で表示する基本ダッシュボードを提供します。

オプション（抜粋）

• 熱交換器：缶径 < 73 mm の場合にベルトを冷却するためのガス炉用冷却ユニット（空気/水）
• 温度表示：硬化装置出口の溶接シーム温度センサ（プロセス信頼性向上用、オプション）
• 消費量計測：電流、ガス、空気の計測装置；統合ガス硬化システム（UNICONTROL > 2+）の制御装置に値表示
• エネルギー消費計測（スタンドアローンまたは誘導専用設定）
• Industry 4.0 インタフェース（OPC‑UA）による未加工データのDB/ERP転送

アクセサリ（抜粋）

• CURE.LOG：温度、ねじれ、衝撃用ポータブルデータロガー；硬化プロファイルを収集しプロセス監視・解析に使用
• MICRO.MATE：鉄/鋼基材用塗膜厚さ計 0–1000 µm、小スポットで現場計測可能
• Stripe Cutter STC：溶接・塗装済み缶胴から試験用ストリップを切り出す装置（各種径・幅）
• Powder Beading Tester (PBT)：エポキシ/ポリエステル粉体塗膜の硬さ・付着性評価（バッキング試験）
• 差圧計：プランドル管等を含む真空/圧力計測；スマートフォンアプリ接続対応

技術仕様

• Brand: Soudronic
• シリーズ掲載: SOUCURE L/U, PowerCURE 2, SOUCURE LV
• SOUCURE L/U：用途：ガスまたは誘導；形状：直線、U字；縫い目位置：上部；有効硬化長：4.5–36 m；バーナー長：ガス 3000 mm / 誘導 1500 mm；径範囲：ガス 45–330 mm（U字 45–165 mm）、誘導 45–200 mm；溶接面高さ：900 ** / 1000–1250 mm
• PowerCURE 2：用途：誘導；形状：直線、U字；縫い目：上・下；有効長：3–24 m；バーナー長：3000 mm；径範囲：45–330 mm；溶接面高さ：800–1300 mm
• SOUCURE LV（例）：用途：ガスまたは誘導；形状：直線；有効硬化長（シリーズ）：4.5–6 m；バーナー長：ガス 3000 mm / 誘導 1500 mm または機械別構成；径/寸法例：幅 45–240 mm / 長さ 75–240 mm；投入高さ：900 / 1000–1250 mm
• 例示機種：SOUCURE LV‑4.5 G、LV‑6 G、LV‑4.5 I、LV‑6 I（各バーナー構成・寸法例あり）
• 誘導の利点：同等のガス比で電力消費が低い、水冷不要、凝縮物が少ない、プロセス安定性が高い、縫い目領域に誘導場が局所化
• フューム抽出：750 mm毎に調整可能、ラッカー凝縮物は収集し排気ダクト経由で戻す
• コンベヤ：磁性テキスタイルベルト、中央径調整、自動張力調整と監視
• 制御＆接続性：UNICONTROL統合、Soudronic Insightsダッシュボード、OPC‑UAインタフェース対応（Industry 4.0対応）