電解質製造ライン

自動ロボット式レーザー

製品紹介：
HGTECHのアルカリ電解槽向けレーザー溶接・切断インテリジェント生産ソリューションは、電極フレームの旋削フライス加工から電解槽の最終組立まで、アルカリ電解槽製造ラインの全工程をカバーします。ソリューションレベルでの公称生産能力は最大で1GWに達します。

主な特徴と利点：

• AI支援のプロセス制御を備えた完全自動化生産ライン。
• 電極フレームの旋削フライス加工から最終組立までを含む、レーザー切断とレーザー溶接の統合ソリューション。
• 高スループット：電極板は1枚あたり約6分で処理（参考年産能力：1000 Nm³/h）。
• 安全性：無人運転を想定した工場設計および現地での安全点検体制（≤ 12名の検査員の記載あり）。
• インテリジェンス：上位設計、工場計画・導入、スマートロジスティクス、溶接線追跡などを含むターンキー提供。
• 自動化：寸法、平坦性、気密性のオンライン自動検査で歩留まり向上；溶接ヘッドは品質監視を備え、異常時に即時アラートを発生。
• 互換性と柔軟性：電極板直径1 m〜2.5 mに対応；治具はマルチプロダクト対応および短時間での段替えを実現。

用途・適用範囲：
アルカリ電解槽の生産ライン向けの完全なインテリジェント製造ソリューションで、大容量の水素スタック生産および電極部品のレーザーによる統合加工（切断・溶接）に適しています。

仕様 / 技術仕様：

• ソリューション種別：アルカリ電解槽生産向けのレーザー切断・レーザー溶接インテリジェント生産ライン。
• 公称最大生産能力（ソリューションレベル）：最大1 GW。
• 電極板の処理時間：約6分/枚（表記）。
• 参考年産能力：1000 Nm³/h（参照値）。
• プロセス範囲：電極フレームの旋削フライス加工から電解槽の組立までをカバー。
• 自動化機能：無人化ワークフロー；寸法、平坦性、気密性のオンライン自動検出；溶接品質の自動監視。
• 安全性：無人運転を想定した設計と現地の安全点検体制（≤ 12名の検査員の記載あり）。
• スマートファクトリ機能：ターンキーの設計、工場計画、スマートロジスティクス、溶接線追跡などのデジタル機器。
• 互換性：電極板直径1 m〜2.5 mに対応；マルチプロダクト対応および迅速な段替えが可能な治具。