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... 橋梁技術の発展に伴い、U-ribは、施工が簡単、力が均一、変形しにくいなどの特徴を持ち、各種高速道路、鉄道、橋梁の建設に広く使用されています。HGTECHは、Uリブの溶接予定位置の底面塗料や浮き錆の洗浄に効率的で安定したソリューションを提供し、その後のUリブとパネルの溶接を容易にし、溶接品質要件を満たすことができます。 U-ribを手動でU-rib収納ラックに吊り上げます。 昇降機構は、1本のUリブのピックアップを完了し（手動アシスト）、洗浄コンベアラインに被洗浄Uリブを配置します。 U ...
... 製品概要
HGTECHの電極フレーム自動生産ラインは、アルカリ電解槽向けのポールフレームシーリングライン、腎形孔、位置決め孔の自動加工用に設計されています。本ラインはレーザー切断、ガントリーフライス加工、自動搬送を統合し、後工程のニッケルめっきに必要な寸法精度と表面状態を安定して確保します。
主要構成
- 二次位置決めプラットフォーム
- 自動供給・排出システム
- 流路孔のレーザー切断ユニット
- 流路加工用ガントリーフライス機
- 自動バリ取りステーション
- 寸法検査システム
装置の特長
- トラスロボットにより高速の自動供給・排出が可能
- Ultra-brightレーザー切断技術とガントリーフライスの組合せで加工効率を約30％向上
- 専用自動センタリング治具が位置決め孔の加工精度を確保
- 自動バリ取りはバリの深さと位置を精密に制御し、ポール板上の酸化物やバリを除去してめっきの付着性を向上させる
技術仕様
- 用途：アルカリ電解槽用ポールフレームのシーリングライン、腎形孔、位置決め孔の自動加工
- ブランド：HGTECH
- 主要機能モジュール：位置決め、供給/排出、レーザー穴あけ、ガントリーフライス、バリ取り、寸法検査
- 主な利点：レーザーとフライスの組合せにより処理能力を約30％向上、位置決め精度の改善、めっき品質を高める自動バリ取り
... 製品紹介：
HGTECHのアルカリ電解槽向けレーザー溶接・切断インテリジェント生産ソリューションは、電極フレームの旋削フライス加工から電解槽の最終組立まで、アルカリ電解槽製造ラインの全工程をカバーします。ソリューションレベルでの公称生産能力は最大で1GWに達します。
主な特徴と利点：
- AI支援のプロセス制御を備えた完全自動化生産ライン。
- 電極フレームの旋削フライス加工から最終組立までを含む、レーザー切断とレーザー溶接の統合ソリューション。
- 高スループット：電極板は1枚あたり約6分で処理（参考年産能力：1000
袋詰め能力: 1,000 p/h
... ワイヤー切断ストリップおよびレーザーマーキングマシン モデル JWD-SM01 ブランド BETTERTECH ワイヤーストリップ＆レーザーマーキングマシンは、ワイヤーストリップとレーザーマーキング機能を統合した自動化装置です。主にワイヤーハーネス加工業界において、高精度ストリップと永久マーキングのために使用されます。 ...
... 製品情報：セル生産ラインは、電極の作成（レーザーによるタブ形成）、セル巻線、セル組立（熱プレス成形＆HIPOTテスト、貼り付け、タブ予備溶接切断、タブとトップカバー超音波溶接、ホルダー取り付け、セル封筒、ケースへの挿入、トップカバーレーザー溶接）、セルの活性化と選択（スタンディング、形成＆グレード、OCVテスト）などの正と負の電極タブ形成から完成セルの選択までの生産を完了するために含まれています。 プロジェクト構成：レーザータブ成形機、巻線機、熱プレス成形機、貼付機、溶接前切断機、タブ溶接機、ホルダー取付機、封筒機、ハウジング挿入機、ピン取付機、ピン抜機、パレタイザー機、デパレタイザー機、立像倉庫、形成＆等級、OCVテスト 技術ハイライト 電極とセルの製造装置は、自動コア変更、自動テーピング接続技術、動的高速レーザー切断技術、タブ反折技術、一定テンション精密制御技術、EPC/クリープ二重整流システム、自動真空洗浄システムは広く全ライン装置、CCDテスト技術、精密温度制御熱プレス技術、レーザー溶接技術、超音波溶接技術、加熱封筒技術、真空吸収技術、電気テストなどを採用し、製品組立の高品質と一貫性を保証しています。 ...
... 生産140-160個/分 全自動 面積3,500 x 2,500 x 2,000 mm。表面8.25平方メートル。- 高速6ステップ1ドラッグマスクマシン 研削装置システムは、噴霧、ラミネート、切断、または他の巻線の過程で材料側をきれいで一貫性を保つためにメーカーが採用した技術を指します：整流装置システムの原理：赤外線/超音波/レーザー/可視光線は整流装置センサーBによってコイル材料の動作を監視し、コントローラAに信号を送信します。高速ヘッドセットの前面詳細： - 端子線には2つのステッピングモーターが使用されている ...
... オートメーション分野での能力により、ティーテエンジニアリングは、曲げ加工と溶接を一度に行う、柔軟性の高い自動パイプ生産ラインも提供しています。 標準的なレイアウトは、プレカットされたシートのデスタッカーテーブル（1台または2台）、FlexFormer®によるロール曲げシステム、溶接ステーションへのフェルール自動搬送システム、溶接ユニット（多工程も可能）、完成パイプのアンローディングシステムで構成されています。 自動化と品質 最新のフレキシブルな全自動バージョンでは、直径の変更に合わせて工程パラメータの設定が完全に自動で行われます。 この自動ラインの特徴は、パイプの曲げ加工と溶接技術にあります。溶接ユニットは常にパイプを特定の位置でブロックした状態で動作し、トーチは溶接継手に沿って移動します（マルチストローク動作も可能）。このアプリケーションは、優れた溶接継手を保証し、その上、高い品質と信頼性基準でプロセスを繰り返すことができます。 TTEはまた、溶接工程の認証検証システムも提供しています。リアルタイム手順により、単一製品と関連工程に特化したレポート（データ登録とパラメータのトレーサビリティ）を取得することが可能です。お客様の管理ソフトウェアとの統合は、工場の主制御と交換されるすべてのデータと共に提供されます。 キーワード：柔軟性 このソリューションの極めて高い柔軟性により、お客様は、一時停止することなく、インメモリレシピーを簡単に選択することで、幅広い直径と板厚の多形状パイプ（円形、楕円形、長方形）を生産できることが保証されます、 ...
... 概要
ALUシリーズは、収納、材料ハンドリング、レーザー加工インターフェース、スクラップ管理を統合し、少人数での連続した板金生産をサポートします。金属成形ラインへの柔軟な組み込みを想定し、スケジューリング、資材取り出し、荷役、積み重ねを連携して生産性と床面積効率を最適化します。
主な利点／特徴
- 集中FMS制御により無人化または低人員の生産を実現
- 自己診断機能を備えたスマート制御でダウンタイムを低減し保守を簡素化
- 将来拡張用の予備インターフェースを持つモジュラー設計
- 工場レイアウトや生産構成に合わせて構成可能な保管・搬送機能
主要構成品と説明
- 収納タワー
... ワンストップ加工 ロカットは、巻戻し、レベリング、切断を一体化し、シームレスなワークフローを実現します。 材料コストの削減 最初の切断からコスト削減を開始します。Rocutの連続ネスティングは、コイル材の使用を最適化し、スクラップや部品コストを大幅に削減します。 サイクル処理 手作業が不要なため、作業時間を短縮できます。標準パラメータ、ワンクリック・スタート、シンプルで使いやすい。 6つのアンコイラステーション 高い生産効率 標準のデュアルステーション・アンコイラーに、オプションで最大6つのアンコイラー・ステーションを追加することで、ステーションの制限による材料交換のために停止することなく、様々な材料や厚みを積載することができます。 時間と労力を節約し、生産効率を向上させます。 シートエッジ防振安定切断 強力なアルゴリズムにより、気圧による薄板の高周波振動に適応できます。レーザーヘッドの感度はインテリジェントに調整され、常に安定した切断を実現し、切断品質と効率を保証します。 ...
... LPBBは、レーザー切断＋パンチング＋バッファリング＋曲げ加工の略です。LPBBフレキシブル生産システムが提供する卓越した生産性は、Prima Powerのモジュール技術とインテリジェントなマテリアルフロー管理によるものです。 コンパクトなLPBBシートメタル製造システムは、ブランクシートを自動的に曲げ加工し、高品質なコンポーネントに仕上げます。この製造システムは、パンチング、レーザー切断、曲げ加工、インテリジェントな部品ハンドリングを統合しています。 特徴 LPBBはパンチング、レーザー切断、インテリジェントパーツハンドリング、高品質曲げ加工を統合しています。現代の生産現場では、非常に速い反応速度が求められています。少量生産への迅速な対応のため、機械は柔軟で非常に高速である必要があります。 急ぎの注文や、納品能力を証明するためのテストシリーズがあるかもしれません。このような場合にも、レーザー加工機やパンチングマシンでは対応できない競争力があります。 このコンセプトが提供する生産性は、以下の統合から生まれます： ...
... 製品概要
この特殊な装置は、コイル状の材料から完成品までのワンストップ加工を実現するために、デコイリング、供給、切断、およびアンロード機能を統合しています。Industry 4.0協調制御システムと全材料適応型動的補償アルゴリズムを備え、マルチコイルの切り替えと迅速な変更をサポートします。0.01mmの超精密レベリングプロセスにより、最適な材料の平坦性が保証され、高度な製造分野の厳しい平坦性要件を満たします。
技術的特徴
- レベリングとレーザー切断をシームレスに統合し、正確なエンドツーエンドの生産を実現します。
- 高精度のレベリングと切断で、幅広い板厚を処理します。
- 多様な材料をサポートし、さまざまな業界での柔軟な製造を可能にします。
- 5つのシリーズが、さまざまなボリュームとアプリケーションに対してスケーラブルで効率的な生産を提供します。
- ローラーの印刷がなく、高精度の要件を満たします。
生産ラインシリーズと適用範囲
シリーズ名 ...
... 製品概要
このベルトサポート付き非破壊切断フレキシブル生産ラインは、単一の材料ロールから単一の製品を切断します。展開とレベリングの後、材料はレーザー切断ユニットに入ります。専用のベルトコンベアが材料を切断エリアに供給し、同期または非同期でデュアルヘッドによる動的切断が行われます。完成した材料は、ベルト駆動のローリングプラットフォームを介してコンベアベルト組立ラインに輸送され、仕分けまたは自動パレタイジングが行われます。
技術的特徴
- 材料の取り扱いを優しくし、加工中の変形を防ぎます。
- 材料は自動的に展開され、レーザー切断ユニットに入る前にレベリングされ、正確な切断が行われます。
- 同期または非同期の切断をサポートし、単一製品バッチの効率と柔軟性を向上させます。
- 切断されたシートは、ベルトとローラープラットフォームを介して仕分けまたは自動スタッキングシステムに輸送され、後処理が効率化されます。
パラメータと選択ガイド
パラメータ ...
... 製品概要
このマルチヘッドKaipingレーザー切断およびブランキング生産ラインは、先進のレーザー技術とマルチヘッド切断設計を利用して、生産効率と切断精度を大幅に向上させます。装置は自動化された材料処理とレーザー切断プロセスをサポートし、インテリジェントな管理および運用システムを備えており、大量生産の効率的かつ正確な完了を可能にします。生産ラインのモジュラー設計とインテリジェントな制御により、高い生産能力と柔軟性が保証され、さまざまな業界でのプレート切断に広く適用可能です。
技術的特徴
- マルチヘッドレーザー切断により、大規模生産のスループットが向上します。
- 完全自動化されたプロセスにより、手動入力が最小限に抑えられ、監視が強化されます。
- 統合されたレベリングにより、平坦度と±0.02mm/mの切断精度が保証されます。
- 柔軟な設計により、ロボットシステムのアップグレードと統合がサポートされます。
パラメータと選択ガイド
パラメータ ...