丸鋸 kappa automatic 100 edition

パネル木材パネル用

簡潔説明
コンパクトで効率的、精密な圧力横梁鋸 / Beam saw kappa automatic edition。kappa automatic edition は鋼製のプレッシャービームと堅牢な材料プッシャーを備え、長寿命、高品質な切断面、最大限の精度と繰り返し精度を実現します。新しいタッチスクリーン操作パネル、定規に対して切断方向を取る機構、強力なソー・ユニットにより高性能生産に適しています。

主な機能概要

• 鋼製プレッシャービームと堅牢な材料プッシャーにより高い安定性と耐久性を確保。
• メインソーは強力なモーターで駆動（100 edition：13.5 kW / 18 HP）、大径ブレードにより高い切断性能を発揮。
• 独立したスクライビング（キスカット）ユニット（1.1 kW）、スクライビングブレード径150 mm、運転中に調整可能。
• 直感的な操作を可能にするタッチスクリーン式コントロール端末。
• ソーカリッジの送り速度は可変（1–60 m/min）。

ハイライト

• 切断長さオプション：3200、3800、4300 mm。
• ブレード突出量（100 edition）：95 mm。
• 高い繰り返し精度と優れた機械設計。
• 多彩なオプションのハイテク仕様パッケージおよび自動化ソリューション。
• 産業の連続稼働を想定したプレミアムデザインと操作性。

詳細機能

• 個別制御可能なエアクッションテーブル：側方テーブル用に3つの独立したファンを備え、個別制御でパネルの取り扱いが容易かつ省資源運転を実現。
• ベニヤ用ストッパー：ベニヤがはみ出したパネルに適したストッパーで、ベニヤ張りパネルの寸法精度を確保。
• メインブレードとスクライビングユニットを備えたソーカリッジは研削・焼入れされた円形ガイド上を走行し、非常に滑らかな動きと正確な切断角を実現。切断高さは手動、空気圧または電動で調整可能。
• スクライビングブレードのモータ駆動調整（オプション）：サーボ駆動により0.01 mm単位の精度で調整可能、コントロール端末から設定してバリや裂けを防止。
• エアクッションテーブル上の追加操作端末で作業時間を短縮し生産性を向上。
• ローラートラックが材料プッシャーの搬送を支え、パネル材料を切断ラインへ正確に供給。
• 材料プッシャーの二重ガイド測定システムは磁気測定テープと堅牢な保持具を備え、精密なサーボモーターで駆動され最大の繰り返し精度を実現。
• ソーカリッジ駆動：ラック＆ピニオン方式でカリッジ速度可変（1–60 m/min）、安定した切断品質を保証。
• 押圧装置：ローラーがワークをストッパーに押し付け、50–1200 mmのワーク幅に対して正確な90°を確保。
• プレッシャービーム：切断前に下降し、ワークをソーテーブルに押さえ切断中ワークを保持、集じん／切粉の排出、手動で最大3 barまで調整可能。
• シンプルで直感的な操作：Windowsベースのソフトウェアガイダンス、オプションの切断最適化ソフトウェアおよび部品ラベリング用オプションラベルプリンター。
• オプションの前方リフティングテーブルシステム：標準側テーブルに代わる完全自動制御のシザースリフティングテーブルで自動化、効率、作業者の快適性を向上。
• ワーク搬送：堅固な鋼製クランプを空圧制御で作動させ、パネル束や小さなパネルの安全で損傷のない締付け（開口高さ最大85 mm）。

仕様 / 技術データ

• 切断長さ（オプション）：3200 mm、3800 mm、4300 mm。
• メインソーブレード径：350 mm。
• メインソーモーター（kappa automatic 100 edition）：13.5 kW（18 HP）。
• ブレード突出量（100 edition）：95 mm。
• 独立スクライビングユニット モーター：1.1 kW。
• スクライビングブレード径：150 mm。
• 可変送り速度（ソーカリッジ）：1–60 m/min。
• 制御：タッチスクリーン制御端末（Windowsベースのソフトウェアガイダンス）。
• プレッシャービーム：手動調整で最大3 bar；ソーエリアからの集じん／切粉排出を統合。
• 材料プッシャー：二重ガイド、磁気測定テープシステム、サーボ駆動で高い繰り返し精度。
• エアクッション側テーブル：3つのファン、個別制御可能。
• オプションのモータ駆動スクライビング調整：精度0.01 mm（サーボモーターによる）。
• ワーククランプ開口高さ（典型オプション）：最大85 mm。