ベルトフィーダー

電気機械式ホッパー用粉末

概要
FLSのベルトフィーダーは、鉱物処理や重工業向けに散装物の制御された給送・排出を行うための機器です。過酷な環境での継続運転を想定して設計され、プラントレイアウトや工程要件に合わせたモジュール式で供給されます。

主な利点

• 安定した連続供給 — プラント配置や材料特性に応じた設計で、均一かつ制御された搬送を実現します。
• ダウンタイムの低減 — 構造が簡素で長寿命ベアリング、自動給脂、交換可能なベルト・アイドラを採用。レールマウントオプションにより保守アクセスが容易になり停止時間を短縮できます。
• 飛散低減 — 効果的なスクレーパーや封止装置により、受渡し点での材料漏洩を最小化します。

用途・取扱材料

• 鉱山や鉱物処理用途（破砕機給料、貯蔵排出、工程間インターフェースなど）に適合します。
• 取扱材料：金、銅、鉄鉱石、ボーキサイト、アルミナ、亜鉛、リン酸塩、石灰石、塩、砂などの散装鉱物。
• 処理後の粗粒サイズまで取り扱い可能です（仕様参照）。

性能・能力

• 処理能力範囲：概ね100–7,500 tph（用途に応じてカスタマイズ）。
• 代表的な最大粒径/塊寸法：約300 mm。
• 用途例：破砕機の給料、貯蔵排出、フィルタープレス排出への制御給料。

設計・駆動方式・保守機能

• 現地での迅速な据付と簡易組立を可能にするモジュール設計。
• 駆動方式：電動式（電機機械式）または油圧式。単一駆動または二重駆動の構成が可能。
• 保守性重視の機能：長寿命ベアリング、自動給脂、簡単に交換できるベルトおよびアイドラ、移動性を高めるレールマウントオプション、頑強なスクレーパー配置。
• 機械部品点数が少ないため、ライフサイクルコストを低減し信頼性を向上します。

サービス

• 現地に合わせた点検、評価、トラブルシューティング、最適化。
• 安全かつ高生産な運転を支援するオペレータートレーニング。
• 据付、試運転、保守契約、監督を含む包括的なアフターサービス。
• グローバルな部品供給とサービスネットワークで迅速な保守対応を提供。

持続可能な性能を考慮した設計

• 安全性 — モジュール式の設計と統合制御オプションにより、信頼性の高い運転やリモート運転が可能です。
• 循環性 — 材料効率の高い設計、長寿命コンポーネント、交換の容易さにより寿命を延ばし廃棄物を削減します。

FAQ（抜粋）

• ベルトフィーダーは細粒、粘着性、湿った材料を搬送できますか？ — モデル選定とスクレーパー／摩耗部品の選択を適切に行えば可能です。
• ベルトフィーダーは逆転できますか？ — 逆転は制御されたインチング動作のみで可能です。
• 許容塊径はいくらですか？ — 標準的には約300 mmです。
• どのような駆動方式が提供されますか？ — 電機機械式および油圧式駆動を、単独または二重構成で提供します。

仕様 / 技術データ

• 処理能力（典型）：100–7,500 tph（用途に応じてカスタマイズ）。
• 最大粒径/塊寸法：約300 mm。
• 初のFLSベルトフィーダー導入：2008年以降、設計・導入が継続。
• 代表的な用途：破砕機給料、貯蔵排出、工程インターフェース、フィルタープレス排出。
• 取扱材料：金、銅、鉄鉱石、ボーキサイト、アルミナ、亜鉛、リン酸塩、石灰石、塩、砂等。
• 駆動オプション：電機機械式または油圧式；単一または二重駆動。
• 設計上の特徴：モジュール構造、レールマウントオプション、長寿命ベアリング、自動給脂、交換容易なベルト/アイドラ、スクレーパーシステム、ローカルまたはリモート操作向け統合制御。
• サービス：点検、トラブルシューティング、最適化、研修、据付、試運転、保守契約、監督、部品サポート。