ペースト状はんだ付け用軽合金 281

接合工程・エンドユーズサービス 母材、接合部の設計、フィラーメタル、加熱方法などはすべて、接合部の強度から耐食性に至るまで、重要なアプリケーション特性に影響を与えます。 そのため、ユーザーは次の2つの質問に答える必要があります。 1.アプリケーションの最終用途のサービス要件/条件とは？ 2.最適な接合工程は何か？ フュージョンペーストのフィラーメタルは、適切に選択することで一貫性と効率性を発揮し、プロジェクトの主要な目的を達成するのに役立ちます。 関節の構成 ジョイントのデザインは、水平なサンドイッチ構成から垂直なチューブからフィッティングまで様々です。フュージョンペーストは、接着性や流動性などの特性を最適化するためにペーストのバインダーシステムを設計することができるため、ユニークなソリューションを提供します。 ろう付けやはんだ付けの際、金属フィラーがかなりの距離を流れる必要がある場合は、流動性のあるフラックス/バインダーと金属フィラーの組み合わせを選択する必要があります。逆に，狭い肩部，垂直面，大きな隙間のある接合部にペーストを塗布する場合は，制限的なフラックス/バインダーの組み合わせや，緩慢な溶加材が必要となる場合があります。 毛細管現象と濡れ性は、フラックス/バインダーと金属フィラーの両方の組み合わせであるため、Fusion Pasteには、これらの特性を最適化するためのさまざまな組み合わせがあります。例えば、粘着性バインダーをフリーフロー合金と組み合わせると、金属フィラーが溶けるまで垂直チューブ上の所定の位置に留まり、長尺チューブジョイント界面を完全にフローさせることができます。