プラズマ熱塗装スプレー

産業用

プラズマ溶射の表面処理は、金属部品の表面を改善するコーティングであり、所定の領域に局所的に施すことができる。 プロセス詳細 プラズマ溶射プロセスでは、特殊なノズルから電気アーク源にガスを噴射します。電気アークから発生する極度の熱により、ガスが高エネルギーのプラズマに変換されます。このプラズマは、処理される部品の表面に向けられ、衝撃により、あらかじめシステムに供給されていた金属またはセラミック粒子を溶融し、加速します。溶融状態のこれらの粒子は、部品の表面に高速で投射され、付着層を形成してその特性を向上させる。 特性を向上させます。 塗布されるコーティングは、酸化クロム、アルミナ、モリブデンなどの材料を使用して、研磨可能なもの（軟質）と硬質のものがあります。これらのコーティングは、耐摩耗性、耐侵食性、耐高温性、さらには電気絶縁性など、特定の特性を提供します。 プラズマ溶射後、表面は未加工のままであることもありますが、より精密なコーティング仕上げを実現するために、研磨作業を追加する場合もあります。 部品とコンポーネント この処理は、機械的および熱的特性の改善を目的とするさまざまな工業部品やコンポーネントに適用されます。例えば、航空エンジンや発電所で使用されるガスタービン、タービンやコンプレッサーの主要なコンプレッサーブレード、過酷な条件にさらされる航空機部品、摩耗や衝撃を受ける産業機械部品、シリンダー、バルブ、ピストンなどの自動車部品などがあり、プラズマ溶射処理によって効率と耐久性が向上します。