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... - 表面硬度の向上 - 耐摩擦摩耗性の向上 - 不均一応力（曲げ、ねじれ）に対する耐疲労性の向上 - 高荷重下での耐転がり疲労性の向上 - 低歪み - 必要に応じた局所的または全体的な硬化 処理に適した材料炭素鋼 - 低合金鋼 - 鋳鉄 小型/中型/大型シリーズ 使用例 - 車軸 - シャフト - ギア - スピンドル - ホイールシャフト - カムシャフト - クランクシャフト - シールシート - ベアリングシート - シリンダー - シリンダーロッド - ラック ...
... マルテンサイト硬化、焼入れ硬化とも呼ばれ、鋼の高硬度・高強度を得るための熱処理である。マルテンサイトまたはベイナイト組織を保持するために、オーステナイト化、焼入れ、焼戻しを行う。 利点 中性焼入れには、鋼種によっていくつかの利点があります。 -重荷重部品に高強度、靭性、そして場合によっては耐熱性の最適な組み合わせを与えることができる。 -高強度化により、軽量化、高剛性化が可能。 -工具や金型は、靭性を維持したまま、必要な高い耐摩耗性や耐熱性を得ることができます。 -低粗度まで研磨する必要がある部品は、必要な加工性を得ることができる。 -マルテンサイト系ステンレス鋼の場合、熱処理を施すことで耐食性が向上します。 工具鋼：高硬度、耐摩耗性、耐熱性、被削性といった望ましい特性は、焼入れによってのみ得られる。 マルテンサイト系ステンレス鋼：焼入れによってのみ最大限の耐食性を得ることができる。 すべての種類の鋼：部品の成形中（熱処理前に行われる）、材料は比較的柔らかいため、機械加工がしやすい。 用途と材料 エンジニアリングスチール -ドライブシャフト、キャリアバー、フレーム、フォークリフトフォーク、ナット＆ボルト、リフティングアイなどの高荷重部品。 -高温を想定した類似部品 -あらゆる種類のあらゆる寸法のばね -工具：切削、打撃、圧延、すなわち冷間および熱間加工用のあらゆる種類の工具 ...
Bodycote
... NC旋盤、汎用旋盤、複合旋盤、多様な旋盤加工ニーズにお応えします。ピン、フランジ、シャフト、ローラー等を部品1個から製作します。ローレット加工（平目、アヤ目）にも対応します。 名称 スピンドル 材質 S45C 寸法 φ120mm×L370mm 備考 真空焼入れ 用途 紡織機シャフト こちらの製品は繊維関連企業の紡織機の駆動シャフトです。駆動テンションが多方向からかかるため複雑な形状をしていますが、旋盤加工・フライス加工の協力企業様と打合せを重ね、センターを基準に各溝部の精度を実現しました。このような複雑形状の部品も1個から対応することが可能です。 ...
... 全体焼入れから、高周波焼入れ、浸炭焼入れ、真空焼入れ等、熱処理も込みで対応します。また、平面研磨、円筒研磨、バレル研磨、バフ等での各種研削・研磨加工まで行います。多工程品でも一括で弊社にお任せ下さい。 こちらの製品は繊維関連企業の紡織機の駆動シャフトです。駆動テンションが多方向からかかるため複雑な形状をしていますが、旋盤加工・フライス加工の協力企業様と打合せを重ね、センターを基準に各溝部の精度を実現しました。このような複雑形状の部品も1個から対応することが可能です。 SUS303 ステンレス材を使用しており上面を平面研磨で仕上げています。合せ面精度の向上や加工精度の向上、耐摩耗性、耐食性の向上が期待できます。その他、円筒研磨、バレル研磨、バフ仕上げ等にも対応可能です。切削加工+研磨のような多工程品も一括管理で承ります。 金型部品の製作を承りました。鋼 ...
... 半導体、産業機械、医療機器など様々な産業界のニーズに合わせた一流の精密部品調達・製造サービスを提供することを専門としています。30年以上の経験を生かし、高品質な部品をお客様にお届けしています。 ベトナムと日本の1,110社を超えるパートナー企業とのネットワークにより、シームレスで効率的な調達プロセスをお約束します。 当社を選ぶ理由 材料手配から部品加工、表面処理、検査まで一貫したサービスを提供。 あらゆる調達ニーズに対応する窓口一本化 品質保証体制がしっかりしている：品質保証体制がしっかりしている。 材質スチール、ステンレス、アルミ、鉄、ブロンズ、黄銅/銅、チタン、プラスチック（PEEK/ ...
... お客さまの声を聞くことで、私たちは日々の業務に取り組んでいます。 HACERは、お客様のプロジェクトに協力し、発展させるために、いつでもお客様のご要望にお応えします。継続的な設備投資と絶え間ない技術的な監視により、市場の要求を満たすための技術開発をモニターし、お客様の部品に求められるものを見つけることができます。 耐疲労性の向上 耐摩耗性 摩擦係数 耐衝撃性 コストの最適化 製品の信頼性と品質の向上 能力開発 当社の設備 製品の仕様と材料グレードに基づき、HACERはお客様の部品に適合したプロセスを提供します。 基板 最大限のアプリケーションに対応するため、当社の技術的処理は幅広い種類の金属に使用されています。 ...
HACER TRAITEMENTS DES METAUX
... ETMAでは、部品の機械的特性を向上させるために、芯および表層硬化を伴う熱処理（焼戻し、浸炭、浸炭窒化）、張力解放および硬度矯正を伴う熱処理（焼戻し、焼鈍）を行っています。すべての処理は制御された雰囲気の中で行われるため、最高12.9級の抵抗値と高い表面硬度を確保することができます。 技術チーム - 私たちのチームは、専門知識と適切な技術訓練を持ち、この特殊なプロセスに適応しています。硬度、微小硬度、トルクに対する抵抗力、引張試験の制御のための測定を行います。 未加工材料 - ETMAでは、軟鋼・低炭素鋼の金属部品の熱処理を行います。 設備 - ...
... 当社では、工業部品や製品の表面処理方法として、表面硬化処理を提供しています。表面硬化は、材料の表面を強化することで耐摩耗性を向上させ、部品の寿命を延ばす処理です。 しかし、当社ではこの他にも、電気めっき、陽極酸化、酸洗、粉体塗装など、さまざまな表面処理方法を提供しています。これらの方法は、それぞれ独自の利点と用途を持ち、お客様の多様なニーズにお応えしています。 私たちの専門家チームは、お客様の特定の要件に最適な表面処理方法を選択するお手伝いをいたします。 ...
... 高周波焼入れは、元のコアの構造を変えることなく、鉄系部品の機械的特性を向上させる局所的な表面処理です。このプロセスは、摩耗、カジリ、疲労、衝撃に強い硬い表面を提供するため、非常に有益です。さらに、トランスミッションエレメントのトラクションやねじれに対する耐性も向上します。 プロセスの詳細 誘導焼戻しプロセスは、本質的に電磁的であり、インダクターを通して可変電流を印加することに基づいています。この電流は、磁気ヒステリシス損失とジュール効果により、鉄部分に熱を発生させます。加熱は、オーステナイト化温度に達するまで、部品の表面層でのみ発生しますが、この温度は、電力、周波数、時間、設計、インダクター濃度など、制御可能ないくつかのパラメーターに依存します。構造変換が完了すると、部品は急速に冷却される。 このプロセスで使用されるインダクターの設計と製造は社内で行われ、同社のノウハウの一部を形成していることに留意することが重要である。 部品とコンポーネント 誘導焼戻しは、トランスミッション、ホイールハブ、ベアリングリング、フォーク、アクスル、スクリュー、カムなどの小さな自動車部品から、基礎プレート、スタッド、ブレードなどの大きな絞り金型まで、幅広い部品に使用されています。 適用分野 このプロセスの主な応用分野は、部品の耐久性と性能を確保するために熱処理部品が不可欠な自動車と産業車両である。自動車部門では、IATF認証を取得しています。 ...
... 中性焼入れは、いくつかの段階からなる熱処理である。 オーステナイト化 焼入れ 焼戻し。 その究極の目的はマルテンサイト組織を維持することである。適用する材料によって利点は様々だが、一般的には鋼にさらなる硬度と耐性を与えるために用いられる。 ...
... B&K Precision Machiningは、メーカーに必要な部品を供給することを専門としています。私たちは複雑なアプローチを好み、既製の製品をお客様にお届けしています。したがって、CNC機械加工に加えて、当社は他の金属加工サービスの範囲を提供しています。下請け業者と協力することもありますが、ほとんどの場合、自社で作業を行っています。いずれの場合も、品質管理は常に徹底しています。私たちにとって、目的の用途にすぐに使える製品を手に入れ、満足してくださるお客様ほど大切なものはありません。 焼入れは通常、旋盤加工やフライス加工の前に、金属の強度特性を変えるために施されます。当社では、さまざまなタイプの焼入れを提供しています。図面をお送りいただければ、最適なオプションをお選びいたします。 ...
... 製品名 Laser Hardening
適用産業 自動車産業：プレス金型、射出成形金型、トランスミッション；金型産業：プレス金型、シール鍛造金型、押出金型、射出金型、ダイカスト金型；機械：レール、ベアリング、歯車；冶金：圧延ライン、のこぎり刃、クレーンブレード。
特長
- 非接触レーザースキャン加工により、加熱・冷却が迅速で処理スループットが高く、リードタイムが短い。
- 熱入力が安定し、熱影響部が狭いため変形を最小限に抑え、金属表面の微細構造硬度を向上させ残留応力を低減し疲労耐性を高める。
- 光学経路の柔軟な選択により隣接領域に影響を与えず局所的に硬化が可能で、硬化層の厚さを制御して耐摩耗性を最適化できる。
- 焼入れ後の表面損傷がなく二次加工不要。硬化層は均一でひび割れが発生しにくい。
- 母材の自己焼入れにより焼入れ媒体が不要。部品の脱炭がなく材料の安定性が保持され、繰り返し焼入れが可能。
- 短い熱サイクルと小さな処理領域により、強度と疲労特性が向上する。
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