炭素鋼クエンチング

... ケースハードニングは、芯の組織に影響を与えず、表面に硬化層を形成し、耐摩耗性、表面硬度、疲労寿命を向上させるために行われます。 高周波焼入れは、鉄系部品の機械的特性を特定の領域で向上させるために使用されます。代表的な用途は、パワートレイン、サスペンション、エンジン部品、スタンピングです。高周波焼入れは、保証クレームや現場での不具合を修復するのに優れています。主な利点は、部品を再設計することなく、局所的な部分の強度、疲労、耐摩耗性を向上させることができることです。 高周波焼入れのメリット 大きな負荷がかかる部品に適しています。非常に高い荷重に耐えられる深いケースで、高い表面硬度を実現します。また、非常に丈夫な外層に囲まれた柔らかい芯が形成されるため、疲労強度が高まります。これらの特性は、ねじれ荷重を受ける部品や衝撃力を受ける表面に望ましい。誘導加工は一度に1つの部品で行われるため、部品ごとの寸法移動が非常に予測しやすくなっています。 用途と材料 高周波焼入れは、鉄製部品の局所的な機械的特性を向上させるために行われる熱処理工程です。その結果、硬化した部分は強度特性と共に耐摩耗性や耐疲労性が向上します。 高周波焼入れの代表的な用途は、ギア、シャフト、アクスル、カムローブ、スタンピング、スピンドルなどで、そのほとんどが左右対称の部品です。高周波焼入れは、部品の特定部位を強化するために使用されます。単品、選択部位の表面硬化。 ...

... - 表面硬度の向上 - 耐摩擦摩耗性の向上 - 不均一応力（曲げ、ねじれ）に対する耐疲労性の向上 - 高荷重下での耐転がり疲労性の向上 - 低歪み - 必要に応じた局所的または全体的な硬化 処理に適した材料炭素鋼 - 低合金鋼 - 鋳鉄 小型/中型/大型シリーズ 使用例 - 車軸 - シャフト - ギア - スピンドル - ホイールシャフト - カムシャフト - クランクシャフト - シールシート - ベアリングシート - シリンダー - シリンダーロッド - ラック ...