板金用製造ライン ALU series

自動モジュール式自動

概要
ALUシリーズは、収納、材料ハンドリング、レーザー加工インターフェース、スクラップ管理を統合し、少人数での連続した板金生産をサポートします。金属成形ラインへの柔軟な組み込みを想定し、スケジューリング、資材取り出し、荷役、積み重ねを連携して生産性と床面積効率を最適化します。

主な利点／特徴

• 集中FMS制御により無人化または低人員の生産を実現
• 自己診断機能を備えたスマート制御でダウンタイムを低減し保守を簡素化
• 将来拡張用の予備インターフェースを持つモジュラー設計
• 工場レイアウトや生産構成に合わせて構成可能な保管・搬送機能

主要構成品と説明

• 収納タワー — 単塔または二重塔の構成。標準10/15/20/30/40段（カスタマイズ可）。シートの重量・高さを自動検出するインテリジェント検出機能を搭載し、超過アラームで誤動作を防止。
• 自動積載ロボット — 吸着カップ式の一体構造、ゾーン制御。シート分離と厚み検出機能を備え、1枚取りと安定供給を確保。
• 自動荷降ろしロボット — サーボ制御により高精度な位置決めと高速・柔軟な搬送を実現。櫛状フォーク構造で安全・確実な取り扱い。
• 電動二層交換式台車 — 高低二層の仕分けプラットフォームで床面積を節約し、二局所での生産をサポート。最大原材料プラットフォーム耐荷重：3 t。
• モジュラー設計 — 予備の拡張インターフェースにより、生産能力に応じて切断機を追加し1対2、1対3、1対nの構成が可能。

技術データ（参考用）
参考情報です。最終仕様は正式な技術文書を参照してください。

モデル：ALU3015-B
最大シート寸法：≤3000 mm × 1500 mm × 20 mm
層当たり最大荷重：3 t
層当たり最大高さ：50–90 mm
最大昇降速度：12 m/min
最大搬送速度：15 m/min
最大搬送重量：3 t
収納ラック段数：10 / 12 / 15（工場高さにより）

モデル：ALU4020-B
最大シート寸法：≤4000 mm × 2000 mm × 16 mm
層当たり最大荷重：3 t
層当たり最大高さ：50–90 mm
最大昇降速度：12 m/min
最大搬送速度：15 m/min
最大搬送重量：3 t
収納ラック段数：10 / 12 / 15（工場高さにより）

仕様／技術的ハイライト

• スケジューリング、資材取り出し、レーザー加工、搬送、積み重ね、スクラップ管理を含む自動化された板金ワークフロー向け設計
• FMSスマート制御と自己診断により無人または低人員での稼働をサポート
• 収納タワーオプション：単塔／双塔、カスタマイズ可能な収納位置、自動重量／高さ検出、超過アラーム
• ロボット：吸着カップ式積載ロボット（シート分離・厚み検出内蔵）、サーボ制御の荷降ろしロボット（櫛状フォーク）
• 電動二層台車：二局所対応、床面積節約、プラットフォーム最大材料重量3 t
• モジュラー拡張インターフェースにより切断機の追加が可能（one‑to‑n構成）
• 代表的モデル：ALU3015‑B（≤3000×1500×20 mm）および ALU4020‑B（≤4000×2000×16 mm）
• 代表速度：昇降 12 m/min、搬送 15 m/min