製品概要PROMIX 二軸押出機の主な用途は以下の通りです:
- プラスチックの改質
- PVC 顆粒化
- バイオプラスチック材料
- ゴム・プラスチックのリサイクル顆粒化
- 新エネルギー — リチウム電池用セパレータ・電極基材
- ケーブル配合(XLPE/PVC)
- 食品 / ホットメルト押出(HME)医薬品、徐放性マイクロスフェア、GMP級固体分散体
- 化学品
主要構成部品- ギアボックス
- トルクリミッター
- バレル
- サイドフィーダー
- 冷却システム
- 加熱システム
- 圧力・温度センサー
- HMI
特長1. Maxxtorque — 出力向上と運転安全性の向上ギアボックスは超高トルク伝達と逆軸方向荷重への耐性を目的に設計されています。PROMIX は高出力駆動と二重電力分配構造の伝達ギアボックスを採用しています。
ギアボックスの利点:- 厚肉ハウジング
- 高い伝達効率
- 精密仕上げギアによる騒音低減
- 継続的な潤滑による撹拌損失の低減
- 高性能オイルによる寿命最適化
- 特定サイズでは駆動軸でのトルク測定が可能
2. Maxxshaft — DIN 5480 インボリュートスプライン採用利点:
- 高トルク耐性
- 高い荷重容量・長寿命
- 高出力・高負荷条件での安定稼働
- 保守が容易
3. Maxxvolume — 容積増加による通量向上外径/内径比が 1.66 のとき、容積と有効エネルギー入力の最適バランスが得られます。カットの浅いスクリューや大径外径により、通量は最大で約30%向上します。
4. Maxxcooling — より広いプロセスウィンドウのための冷却能力強化高容積運転を支援するため、各バレルの入口/出口を倍増し、高度な冷却弁制御でバレル内の冷却流量を増加させます。冷却配管キャリアシステムを統合し、高品質のコアックス弁をフレームにコンパクトに組み付けます。
なぜコアックス弁か?- ゼロ差圧スタートアップ:圧力バランス設計で確実に開閉
- 低い流路抵抗と大流量:直通流路により抵抗低減
- 多媒体対応:高粘度油、粒子含有流体、高圧ガスに適合
- 長寿命・高信頼性:バルブ芯の応力均等化によりシール摩耗低減
5. モジュラーねじシステム — 押出機の中核ねじ材質と組合せは材質や配合に合わせてカスタマイズ可能。搬送・混合要素、ニーディング要素、噛み合う搬送要素、自己拭き取りしない搬送要素等を構成します。
6. モジュラーバレルシステム給送、脱気、ベント用の開口やインサートを装備可能。バレルの加熱/冷却はカートリッジヒーターを用い、立ち上がりが速く溶融・湿潤が迅速で、ヒートバンドより省エネかつ部品管理が容易です。
7. 原料ソリューションバレル材質や材料別インサートをカスタム提供し、加工要件に適合させます。
8. 表面処理鏡面仕上げや PVD コーティング(Balzers / MOLDENA 等)を選択可能。
技術仕様- シリーズ名:PROMIX(PROMIX-11、PROMIX-16、PROMIX-26S、PROMIX-32S、PROMIX-40S、PROMIX-50S)
- 直径範囲:モデルにより 11 mm 〜 50.3 mm
- バレル長:モデルにより 460 mm 〜 1980 mm
- L/D 比:掲載モデルは 40:1
- モーター出力:モデルにより 2 kW 〜 130 kW
- 最大スクリュ回転数:小型モデルは最大 1000 rpm、大型は 900 rpm
- シャフト当たりトルク:モデルにより 6 N·m 〜 980 N·m
- 比トルク:通常 11–15(モデル依存)
- 出力能力:モデルにより 0.2 kg/h 〜 350 kg/h
- 材料別カスタムが可能なモジュラーねじ・バレルシステム
- 高性能ギアボックスと DIN 5480 スプラインシャフト
- 入口/出口を倍増した冷却とコアックス弁による拡張された冷却性能
- 鏡面仕上げ、PVD コーティング等の表面処理オプション
用途本押出機は以下の処理に適しています:
- PEEK
- 医薬品用押出
- 医療用プラスチック
- バッテリー用セパレータ・電極材料
- PVC コンパウンド
- TPE/TPR
- バイオプラスチックコンパウンド(デンプン、竹粉、藁充填)
- 熱硬化性材料(PF/EP/PU/UPR/UF)
- PVC ケーブルコンパウンド
- カラーマスターバッチ
- 食品 — 植物由来代替肉(HMMA)
- XLPE ケーブルコンパウンド