金属型押し

鉄道用産業用金属製作用

概要
当社は、自動搬送（上げ下げ）機構を備えた板金用自動パンチング機を提供します。単頭式46ステーションのタレットを搭載し、工具交換を最小限に抑えることでサイクルタイムを短縮します。中〜大ロットの反復部品や精密な穴あけに適しています。

機能
工程は板材のセットと確実なクランプから始まります。パンチ工具は形状と径に合わせて選定され、パンチヘッドに装着されます。油圧駆動によりヘッドを動作させ、対応する鋼製ダイに対して切断・穿孔を行い、クリーンで再現性の高い仕上がりを実現します。

複雑形状への対応：パンチとレーザーの併用
Teklanでは、パンチ工具で円形・楕円・矩形などの反復的・単純な形状を加工し、レーザーで複雑な輪郭や絞り、微細な形状を加工します。両工程を組み合わせることで、歩留まり、精度、エッジ仕上げが向上します。

代表的な工程

• 板材のセットとクランプ
• 要求される形状・径に応じたパンチ工具の選定と装着
• 油圧駆動によるパンチヘッドの作動とダイへの打ち抜き・切断
• より複雑または高精度が要求される部分に対するレーザー切断の適用
• 加工後の取り出しと検査

用途

• 複雑な絞り加工を伴う板金部品（自動車、航空、産業部品）
• 厳しい公差を必要とする制御盤や電子部品
• 精密形状を要する換気ダクト・空調部品
• パンチとレーザーを組み合わせた家具・装飾用金属部材

納期／生産時間
生産時間は部品の大きさ、複雑さ、材質、要求精度に依存します。単品は数分〜数時間、設計・プログラミング・治具準備を含む大型ロットや複雑品は数日かかる場合があります。正確な見積もりには図面と仕様の提示をお願いします。

技術仕様

• 機械種別：搬送（上げ下げ）機能付き自動板金パンチング機
• タレット／治具：単頭式46ステーションで工具交換時間を最小化
• 治具能力：円、楕円、矩形および標準的な穿孔用パンチ工具
• 補助技術：複雑形状、絞り、高精度仕上げに対応するレーザー切断
• 駆動方式：パンチ工具用油圧駆動
• ダイ：工具形状に合わせた鋼製ダイでクリーンな切断・穿孔を実現
• 生産適性：高精度の反復形状の量産に最適化
• 典型サイクル時間：可変 — 複雑さにより部品あたり数分〜数時間；設計、プログラミング、準備工程を含むプロジェクト期間